
Faserguss-Verpackungen aus industrieller Serie Direkt vom Hersteller — drei Werke, eigener Werkzeugbau, patentierte Technologie
PAPACKS entwickelt und fertigt Faserguss-Verpackungen in eigenen Werken — Produktverpackungen, Trays und Transportschutz, Lebensmittelverpackungen mit Funktionsbarriere und die Transportbox für Frischfisch in der Kühlkette. Aus Papierfrischfaser und Industriehanf, mit patentierter Rezeptur und Formungstechnologie.
Faserguss-Verpackungen
Konstruktion, Werkzeug und Serie aus einer Hand
Ihr Formteil entsteht in unseren Werken — von der Konstruktion über den eigenen Werkzeugbau bis zur Serienlieferung, mit einem Ansprechpartner für Ihr Projekt.
Kapazität
Drei Werke, zehn Produktionslinien
Wet-Molding-, Thermoforming-, Dry-Molding-Linien und die PAPACKS Model S10 für Container und Flaschen sowie eigene Coating-Linien für Beschichtung — dazu der R&D Innovation Hub in Köln. Gefertigt wird in Deutschland und den Niederlanden.
Zu den Standorten →Zertifiziert
BRCGS Grade A, ISO 9001, FSC® zertifiziert
BRCGS Packaging Materials Grade A für Arnstadt, ISO 9001:2015 für Köln und Arnstadt, FSC® Mix Credit (Lizenz FSC-C125098) — die Zertifikate liegen für Ihre Lieferantenfreigabe bereit.
Qualitätsmanagement →Dokumentiert
Chargenrückverfolgung bis zum Rohstoff
Jede Charge dokumentiert vom Rohstoffeingang bis zum ausgelieferten Formteil — Ihre Datenbasis für Audits und die PPWR-Unterlagen. Prüfungen im eigenen Labor und auf Wunsch in akkreditierten Laboren: Lebensmittelkontakt, Recyclingfähigkeit, ISTA.
Rohstoffe & Unterlagen →Werkzeugbau
Patentiertes Werkzeugkonzept
Ihr Werkzeug entsteht in unserem Werkzeugbau, mit fünf Jahren Garantie. Wie wir die Werkzeugkosten teilen, richtet sich nach Jahresmenge und Laufzeit — im Wet Molding bis zur vollständigen Übernahme. Die Details legen wir in Ihrem Projekt fest.
Zur Technologie →Wo Ihre Serie entsteht










Seit 2013 entwickelt PAPACKS faserbasierte Verpackungen; gefertigt wird in eigenen Werken — mit dem PAPACKS Headquarters und dem R&D Innovation Hub in Köln sowie drei Werken in Arnstadt und Appingedam. Produziert wird in Deutschland und den Niederlanden, mit kurzen, planbaren Lieferwegen innerhalb Europas; das Unternehmen ist inhabergeführt.
Mehr als 120 Schutzrechte sichern Technologie, Formgebung, Rezeptur und Marke. Unsere Formteile sind vielfach international ausgezeichnet, 2026 mit vier WorldStar Awards für die Fiber Box. CEO Tahsin Dag hat 2022 die European Moulded Pulp Producers Association (EMPPA) mitgegründet und ist ihr Präsident.
Individuelle Formteile fertigen wir ab 100.000 Stück pro Jahr: Der erste Prototyp folgt rund 4 Wochen nach dem Kickoff, ab Ihrer Freigabe rund 12 Wochen bis zum Serienstart – Planwerte, verbindliche Termine nennt Ihr Detailplan. Standardprodukte wie Fiber Box, Snack- und Nachoschalen und Adventskalender erhalten Sie auch in kleineren Mengen – Fiber Box und Nachoschalen palettenweise ab Lager.
Produkte
Die Verpackung für Ihr Produkt
Individuell: Ihre Form entsteht nach Ihrem Produkt. Standard: für ihren Einsatzzweck fertig entwickelt, ab Lager oder zur Saison.
Individuell entwickelt und gefertigt
Konsumgüter
Produktverpackungen
Inlays und Set-Trays, die Ihr Produkt präsentieren und schützen — geprägt nach Ihrer Marke.
Zum Produkt →Industrie
Industrieverpackungen & Trays
Werkstückträger und Transport-Trays, die Ihre Bauteile tragen, schützen und stapeln.
Zum Produkt →Schutz
Transportschutz
Inlays, Polster und Endkappen, die Ihr Produkt auf dem Transportweg schützen.
Zum Produkt →Lebensmittel
Food Service & Lebensmittel
Schalen, Becher und Inlays, geformt für Ihr Lebensmittel — mit Barriere, wo Ihr Füllgut sie braucht.
Zum Produkt →Behälter
Papierflaschen & Container
Flaschen, Dosen und Tuben mit Verschluss, die wir für Ihr Füllgut und Ihre Linie auslegen.
Zum Produkt →Beauty
Personal Care & Beauty
Inlays, Trays und Dosen, die Ihre Pflege- und Beautyprodukte tragen — geprägt nach Ihrer Marke.
Zum Produkt →Promotion
Promotion & Merch
Sonderformen, die Ihre Kampagne tragen — vom Fußball bis zur Wunschform, in Ihrem Design.
Zum Produkt →Entwicklung
Custom Engineering
Die Form außerhalb der Kategorien — konstruiert, am Formmuster geprüft, in Serie gefertigt.
Zum Produkt →Standardprodukte, fertig entwickelt
Kühlkette
Fiber Box
Transportbox für Fisch und Meeresfrüchte in der Kühlkette.
Zum Produkt →Saison
Adventskalender
Ihre Marke hinter 24 Türchen — mit Ihren Produkten oder fertig befüllt.
Zum Produkt →Gastronomie
Snack- & Nachoschalen
Portionsschalen mit Tragegriff und Dip-Fächern für die Theke in Kino, Stadion und Gastronomie.
Zum Produkt →PPWR & EPR
Die Verpackungsverordnung gilt — Sie erhalten Unterlagen je Formteil
Seit dem 12. August 2026 gilt die PPWR (Verordnung (EU) 2025/40); ihre Pflichten greifen stufenweise. Für Ihre Freigabeliste erhalten Sie Zertifikate mit Geltungsbereich und Erklärungen zu Ihrem Formteil.
Recyclingfähigkeit auf Anfrage bewertet
Die Recyclingfähigkeit Ihres Formteils lassen wir auf Ihre Anfrage von cyclos-HTP bewerten — nach ZSVR-Mindeststandard und DIN EN 13430. Umfang und Kosten nennt Ihr Angebot.
cyclos-HTP · ZSVR-Mindeststandard · DIN EN 13430
Meldung in der Papierfraktion
Faserguss-Formteile melden Sie in der Fraktion Papier, Pappe, Karton. Künftig sollen die EPR-Entgelte nach Recyclingfähigkeit gestaffelt werden; die Staffelung legen delegierte Rechtsakte fest.
Art. 6 Abs. 8 PPWR
Rezyklatquoten: Faserguss nicht betroffen
Die Rezyklatquoten der PPWR gelten ab 2030 für den Kunststoffanteil von Verpackungen; Anteile unter 5 % des Verpackungsgewichts sind ausgenommen. Faserguss liegt außerhalb dieses Anwendungsbereichs — diese Nachweispflicht betrifft Ihr Formteil nicht.
Verordnung (EU) 2025/40, Art. 7
PFAS-Grenzwerte je Formteil belegt
PFAS setzen wir in Rezeptur und Prozess nicht zu. Die Einhaltung der PFAS-Grenzwerte für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt weist die Konformitätserklärung zu Ihrem Formteil aus, für Nonfood-Formteile die Stofferklärung.
VO (EU) 2025/40, Art. 5 Abs. 5
Einschätzungen zu noch ausstehenden delegierten Rechtsakten sind begründete Erwartungen, keine Rechtsberatung — die Details stehen im Positionspapier.
Nach Ausgangslage
Ihre Ausgangslage bestimmt die ersten Fragen
Maße, Handmuster, Linien-Daten oder Freigabeliste — aus drei Fragen dazu entstehen Machbarkeit, Budgetpreis und Zeitplan.
Verpackung umstellen
Ich stelle meine Verpackung um
Außenmaß, Innenkontur und Kartonmaß übernehmen wir — dazu Prototypen für Ihren Linientest und Unterlagen für Ihre Requalifizierung.
Zur Lösung →Neues Produkt
Ich bringe ein neues Produkt heraus
Handmuster, Skizze oder CAD genügen zum Start — Konstruktion, Formmuster und Serie planen wir rückwärts von Ihrer Markteinführung.
Zur Lösung →Linie & Abfüllung
Die Verpackung muss auf meiner Linie laufen
Greifflächen, Entformschrägen und Stapelabstand legen wir auf Ihre Linie aus — Prototypen testen Sie darauf vor dem Serienwerkzeug.
Zur Lösung →Lieferantenfreigabe
Ich bereite die Lieferantenfreigabe vor
Sie senden Ihre Freigabeliste — wir gleichen sie mit unseren Unterlagen ab und erstellen die Erklärungen zu Ihrem Formteil.
Zur Lösung →Nächster Schritt
Sprechen wir über Ihr Produkt
Gespräch
Beratungsgespräch
Sie nennen Produkt, Ausgangslage und Jahresmenge, gern als Spanne. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetangebot und Zeitplan als Orientierung, das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.
Beratungsgespräch →Muster
Muster anfordern
Musterformteile aus unserer Entwicklung, passend zu Ihrem Projekt — für Materialqualität, Haptik und Optik.
Muster anfordern →Formular
Anfrage senden
Sie beschreiben Ihr Vorhaben im Formular — Maße, Jahresmenge, gern mit Zeichnung oder Skizze als PDF — ohne Termin. Wir prüfen Ihre Angaben und melden uns mit einer ersten Einschätzung und den nächsten Schritten.
Anfrage senden →Aktuelles
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