Nejinovativnější evropská výroba lisovaných dílů vyrobených z vláken

výroba buničiny

z obnovitelných zdrojů

V budoucnu bude stále důležitější, abychom se mohli spolehnout na spolehlivě doručitelné, inovativní a bezpečné produkty a obaly, které jsou vyráběny udržitelným způsobem v Německu a Evropě a jsou založeny na rozvoji oběhového hospodářství a spravedlivém výrobním řetězci. S těmito kvalitativními vlastnostmi a naším know-how ve výzkumu a vývoji, které se po desetiletí neustále rozšiřuje, jsme vám vždy k dispozici.

Co je to buničina nebo buničina?

(Anglické výrazy: Molded pulp, Fiber pulp, Pulp moulding)

Odlévání vláken je velmi ekologický materiálz odpadového papíru, obnovitelná vlákna jako seno, sláma, konopí apod Materiál buničiny bude vyrobeno. Materiál Odlévání vláken je 100% recyklovatelný, 100% recyklovatelný a/nebo 100% kompostovatelný.

Každý zná tento nádherný vláknitý odlévaný materiál, a přesto si tohoto materiálu všimnete pouze tehdy, když se o produktu vyrobeném z tohoto materiálu mluví: Krabice na vejce! Tento obal chrání citlivá potravinářská "éčka" komplexně - velmi jednoduše a naprosto bezpečně.

Bohužel tento vláknitý litý materiál v posledních desetiletích doslova zmizel do neznáma a pravděpodobně by ho jednoho dne nahradily moderní, byť ekologicky nešetrné výrobky, jako jsou syntetika a plasty. S nově se objevujícím tématem „udržitelnosti“ je kladen nový důraz na oblast balení a logistiky. V důsledku toho je použití plastu vnímáno velmi kriticky. Průmysl se nyní snaží uchýlit se k náhražkám jako např B."přírodní plasty"Což ve skutečnosti není přirozené."

S našimi 3D koncepty jsme ve společnosti PAPACKS přenesli materiálové vlákno odlévané na „stupeň udržitelnosti“. Za to jsme byli nominováni na cenu GreenTec Award 2017 mezi posledními 3 kandidáty. Tuto nominaci vnímáme jako poctu materiálu Odlévání vláken.

Dnešek jsme vyrobili my Odlévání vláken je s konceptem vejce karton už se to nedá srovnávat. Dnešní speciální požadavky průmyslu byly pro nás jako výrobce odlitků z vláken a výrobce odlitků z vláken výzvou dále vyvíjet a optimalizovat výrobu s materiálem odlévaným z vláken. Formy vlákniny jsou mezitím voděodolný, odpuzovač tuků a také ohnivzdorný a tudíž použitelný v široké škále průmyslových odvětví. Z Automobilový průmysl jako přepravní podnosy až po Balení potravinářských výrobků oblast aplikace sahá až do oblasti koncových zákazníků.

Tvarované části z vláken jsou ekologický a také ekonomicky odpovídá pouze na otázky týkající se balení a dopravy. S touto hmotou je ohlašován bod obratu, Zakázat plast ze světa obalů. V oblasti dopravy a logistiky je vláknový odlitek zpracováván do transportních táců a nahrazuje expandované tácky Polystyren (EPS) nebo extrudovaný polystyren (XPS), stejně jako pěny známé také polystyrenové.

Charakteristikou materiálu litého vlákna je jeho univerzálnost. Samotný materiál má vysoký tlumení nárazů na. Přidáním různých ekologické látky vlastnosti suroviny lze vylepšit nebo dokonce změnit. Nicméně se jedná o lisované vláknové díly biologicky rozložitelné nebo přímo kompostovatelnýje však nejúčinnější přímé opětovné použití o „zelený oběhový systém' k rozdrcení obalu po použití a použití tohoto materiálu k výrobě nových lisovaných dílů z vláken.

Kromě ochranné funkce je Odlévání vláken Naše 3D balení má také nový moderní design s vysokou hodnotou rozpoznávání.

Kategorie produktů PAPACKS® Pulp

Bez plastu - domácí kompostovatelné - čerstvá vláknina/primární vláknina - potravinářská
Transportní podnosy
nosič náboje

PAPACKS® FIBER CASTING Lisované díly pro jednosměrnou přepravu, vyrobené z čerstvého vlákna/primárního vlákna, připravené pro cykly oběhové ekonomiky. Volitelně s ochranou vlákna proti oděru/tuku a odolností proti vlhkosti. Nahrazuje plastové, plastové vaničky a časově náročné kartonové konstrukce pro ochranu dodávek, logistiky a přepravy.

Balení produktu
Vložky

Lisované díly PAPACKS® FIBER CAST pro ochranu produktu, ochranu při přepravě a udržitelnou prezentaci produktu.
Vyrobeno z čerstvé vlákniny nebo primární vlákniny, připravené pro oběhové hospodářství. Volitelně s ochranou proti oděru vláken, odolností proti mastnotě a vlhkosti. Nahrazuje plastové blistry, plastové vložky, složité kartonové konstrukce, pěnové a polystyrenové vložky.

Primární balení potravin

PAPACKS® FIBER CASTING Lisované díly pro jednosměrnou přepravu, vyrobené z čerstvého vlákna/primárního vlákna, připravené pro cykly oběhové ekonomiky. Volitelně s ochranou vlákna proti oděru/tuku a odolností proti vlhkosti. Nahrazuje plastové, plastové vaničky a časově náročné kartonové konstrukce pro ochranu dodávek, logistiky a přepravy.

Farmacie, lékařství,
kosmetika

Certifikovaný primární obal vyrobený z PAPACKS® FIBER CAST pro lékařský/farmaceutický průmysl.
Volitelně s PAPACKS® ORGANIC COATING pro bariéru proti kyslíku a vodní páře, stejně jako odolnost proti mastnotě a vlhkosti. Certifikace dle hygienických norem pro výrobce obalů primárních obalů a dalších příslušných systémů managementu dle ISO 9001.

Výhody odlévání vláken

Dobré pro životní prostředí, perfektní pro vaše zákazníky!

Největší výhoda, kterou využíváme Odlévání vláken nabídkou je vytvoření uzavřené Oběhový systém pro průmyslové a výrobní společnosti. Vyrábíme užitečné obaly nebo přepravní obaly Odlévání vláken pro vaše výrobky v oběhovém systému. To vám obecně ušetří levný nákup materiálu z litých vláken ve srovnání s plastem - Šetříte náklady na recyklaci / likvidaci i náklady na neustálý nákup nových surovin, protože ty staré zůstávají v cyklu a jsou znovu použity.

Spokojenost zákazníků prostřednictvím udržitelnosti

prokazatelně větší akceptace zákazníky prostřednictvím udržitelného balení

100% bez plastů

žádné další poplatky za použití nerecyklovaného plastu v obalech

100% obnovitelné suroviny

100% bez plastů, primární vlákno, certifikováno ISEGA/FSC®, bez PFAS, certifikováno pro přímý styk s potravinami

Menší náklady na licenci na balení

ve srovnání s plastovou vaničkou stejného tvaru (zdroj: www.licensesero.de)

Nulový odpad

kompletní kompostování v domácím kompostu

Snížené emise CO2

4krát nižší emise CO2 na tác než u plastu

Vysoká rozměrová stabilita

Lisované vláknité lisované díly odolávají vyššímu rázu síly až deformaci oproti plastovým vanám.

Recyklovatelné v odpadovém papíru

Likvidace do starého papíru pro opětovné použití nebo kompostování

Odolné vůči teplotám nad +100 stupňů

vhodné do mikrovlnné trouby a chladničky, zpomaluje hoření

Odolný vůči mastnotě a voděodolný

možné pomocí organického povlaku

Bez zápachu a bez chuti

Dužnina je bez zápachu. Při výrobě používáme nejčistší čerstvou vlákninu.

Organický nátěr PAPACKS®

volitelně: aplikace organického nátěru pro bariérovou ochranu, nátěr proti oděru, vodní pára, kyslíková bariéra a další vylepšení vlastností

Úspora místa / úspora nákladů na skladování

Díly z lisovaných vláken mohou být vnořeny do sebe a jsou tedy prostorově úspornější ve srovnání s řešením složeného kartonu.

Adaptabilita konstrukce

Produkty jsou chráněny individuálním, speciálně navrženým 3D tvarem a měkkými tlumícími vlákny.

Automatizované / sbalitelné robotem

Výlisky z buničiny lze použít v automatizovaných a roboticky řízených procesech.

Tlumení nárazů / vysoká bezpečnost při přepravě

Lisované díly z buničiny jsou tuhé nebo měkké a absorbují opakované nárazy, aniž by se zlomily.

Vhodné pro námořní dopravu

Lisovaná vlákna Lisovaná vlákna lze použít v oblasti námořní přepravy.

Nezávislé na surovině

Buničina může být vyrobena z různých udržitelných surovin, např. B. průmyslové konopí.

Garantováno v celé Evropě — společností PAPACKS®

Certifikát udržitelnosti

Jako společnost máme zvláštní odpovědnost za ochranu globálních přírodních zdrojů a šetrné využívání zdrojů prostřednictvím našich činností. Využíváme přírodní zdroje a obnovitelné suroviny a bereme v úvahu celý hodnotový řetězec.

VÝROBA PAPACKS® V EVROPĚ

Výrobní závody v Německu a Evropě

GIGAFACTORY PAPACKS® 1

Arnstadt / Durynsko (FOODSAFE / MEDICAL DEVICES)

Lisované vláknité lisované díly certifikovaných primárních obalů pro potravinářský a lékařský/farmaceutický průmysl. Certifikace dle hygienických norem pro výrobce obalů primárních obalů a dalších systémů managementu dle ISO 9001:2015.

Kapacita pa: + 180.000.000 XNUMX XNUMX ks.

GIGAFACTORY PAPACKS® 2

Arnstadt / Durynsko (FOODSAFE / MEDICAL DEVICES)

Uvedení do provozu v roce 2022.
Lisované vláknité lisované díly certifikovaných primárních obalů pro potravinářský a lékařský/farmaceutický průmysl. Certifikace dle hygienických norem pro výrobce obalů primárních obalů a dalších systémů managementu dle ISO 9001:2015.

Kapacita pa: + 180.000.000 XNUMX XNUMX ks. 

VÝROBA PAPACKS® NIZOZEMSKO

Nizozemsko (FOODSAFE)

Lisované vláknité lisované díly certifikovaných primárních obalů pro potravinářský a lékařský/farmaceutický průmysl. Certifikace dle hygienických norem pro výrobce obalů primárních obalů a dalších systémů managementu dle ISO 9001:2015.

Kapacita pa: + 50 milionů kusů

Centrum inovace, výzkumu a vývoje PAPACKS®

Kolín / Severní Porýní-Vestfálsko (PRŮMYSLOVÁ)

Naše místo pro technické inovace, malosériovou výrobu, další rozvoj naší technologie 3D nástrojů a výzkum surovin.

Kapacita pa: + 5 milionů kusů

„Představení s myší“ vysvětluje naše udržitelné adventní kalendáře

Myš ukazuje jednu z výroby odlitků z vláken PAPACKS® s udržitelnými adventními kalendáři.

Televizní produkce ARD / Das Erste® a WDR® pro film „Die Sendung mit der Maus“

Jak se vyrábí lité vlákno nebo výlisek z lisovaného vlákna?

Vláknový odlitek se vyrábí z odpadních papírových vláken rozpuštěných ve vodě, obnovitelných vláken, jako je seno, sláma, konopí atd., Vakuovým, lisovacím a sušicím procesem v požadovaném tvaru.

  • 1
    Zpracování vláken
    Odpad z papíru a lepenky se rozpustí ve "rozvlákňovači" (velkém mísiči) a poté se zředí řídicím systémem a podle toho se připraví v různých zpracovatelských nádobách, dokud není takzvaná vláknitá hustota v pracovní pánvi připravena k použití.
  • 2
    Nástroj pro formování vláken
    Nástroje pro odpovídající části z litých vláken nebo formy na vlákna jsou složité a připomínají kovové síto s protějškem. To odpovídá tvaru později požadovaného odlitku z vláken. Vhodný protějšek nástroje a speciálně vypočítané schéma pro strukturu síta později ovlivní odtok vody a vakuové sání, takže tvarovaná část vlákna je vytvořena rovnoměrně ve všech bodech.
  • 3
    Proces výroby lisovaných dílů
    Nástroje jsou nyní ponořeny do pracovní nádrže s buničinovou směsí a vysávají buničinovou směs přes síta pomocí vakua. Vlákna jsou zadržována síty a vytvářejí tak tvarovaný díl. Po vynoření se vylisované části vyjmou ze síta pomocí protiběžní formy a vakua a umístí se na sušicí sekci.
  • 4
    Sušící část
    Sušící část se skládá z mřížkového dopravníkového pásu, který umožňuje propustnost vzduchu. Sušící kukly foukají ohřátý vzduch na tvarované díly. Na konci jsou vylisované díly odstraněny a umístěny na palety.
  • 5
    Formovací lis a děrování
    Podle požadavků zákazníka a oblasti použití lze lisované díly znovu lisovat. Přesnost lícování lisovaných dílů je stabilizována a fixována v lisu působením tepla. Kromě toho mohou být začleněny požadované ražby a perforace, nebo je-li to nutné, mohou být lisované díly odpovídajícím způsobem vyraženy a vyříznuty.

Zkouška pádem z litého vlákna

Na základě našeho testu extrémního pádu - z výšky cca 3 m - z kartonové krabice se sklolaminátovou vložkou naplněnou dvěma těžkými 0,75litrovými lahvemi můžete vidět ochranu a bezpečnost přepravy, kterou sklolaminát nabízí jako žádný jiný materiál.
Podívejte se na naše video!