Rollo con cantonera de extremo de fibra moldeada en una caja de cartón alargada
embalaje de protección · desarrollo a medida

Embalaje de protección de fibra moldeada Protección diseñada para su producto y su ruta de envío

Insertos de producto, acolchados de envío y cantoneras de extremo — diseñados según su producto y su embalaje exterior, cada accesorio en su propio compartimento.

Diseñado según su producto, con el ajuste comprobado en el prototipo con el producto real — diseño, molde y serie de un único proveedor.

Por qué una pieza moldeada

Diseñado para el trayecto desde la mesa de embalaje hasta el destinatario

Su producto pasa por la mesa de embalaje, la red de paquetería y la entrega. Una pieza moldeada que lo aloja, absorbe los impactos y da a cada accesorio su propio compartimento hace previsible su envío: al desembalar, todo está en su sitio.

Sujeción

El producto queda bien sujeto

El alojamiento se crea según su producto — a partir de sus datos CAD o del producto original. Producto y pieza moldeada encajan en cuanto se cierra el embalaje exterior.

Distancia

El producto mantiene la distancia

Apoyos, esquinas y nervios mantienen el producto alejado de impactos y aristas. Dónde y cuánto material se coloca lo definimos en el prototipo con su producto.

Accesorios

Todo tiene su compartimento

La fuente de alimentación, el cable, el soporte y las instrucciones tienen cada uno su hueco. El destinatario desembala y encuentra cada accesorio en su sitio.

El aspecto de su pieza moldeada lo determinan el peso, las superficies sensibles y la ruta de envío. La forma se diseña según su producto, el ajuste se comprueba en el prototipo con el producto real y solo después se fabrica el molde de serie. ¿Ya realiza envíos? Su caja se mantiene y la pieza moldeada se diseña según sus medidas interiores — cómo se realiza el cambio sin interrumpir los envíos lo muestra Cambiar de envase.

Ejemplos

Cada producto tiene su propia forma

Lo que hay que proteger determina la forma. La suya se crea del mismo modo que los siguientes ejemplos.

Tapa protectora de fibra moldeada en una mano, junto al tubo del sillín del cuadro

Marco

Protección de envío para bicicletas

Una pieza moldeada rodea el tubo del sillín y mantiene el cuadro separado de la pared de la caja. Queda colocada antes de cerrar la caja.

Horquilla de suspensión en posición vertical en una bandeja de fibra moldeada

Horquilla

Protección para la horquilla

La bandeja sujeta el tubo de dirección de la horquilla en un alojamiento. La horquilla se mantiene vertical y queda acolchada y protegida en la caja.

Gasificador de agua con botellas y cilindro entre una pieza superior y otra inferior de fibra moldeada

Producto con accesorios

Todo en una forma

El producto, el cilindro y las botellas tienen sus propios huecos en la misma pieza moldeada. El destinatario lo saca todo tal como debe ir colocado.

Rollo de film con cantoneras de extremo de fibra moldeada en la caja de envío

Rollos

Cantoneras de extremo para rollos

Dos cantoneras sujetan el rollo por los extremos y lo mantienen centrado en la caja alargada. El material del rollo queda libre.

Acolchado blanco de fibra moldeada en una caja de envío, con hueco para el producto

Acolchado

Acolchado de una sola pieza

Una pieza moldeada llena el embalaje exterior: el producto se aloja en el hueco y los bordes absorben los impactos y la presión de apilado.

Calentador de agua instantáneo en base y tapa de fibra moldeada dentro de la caja de envío abierta

Electrodoméstico

Base y tapa

Dos piezas moldeadas sujetan el producto por la base y por la parte superior. Queda protegido en la caja y el panel de mandos queda libre.

El embalaje de protección de fibra moldeada (Molded Fiber) comprende insertos, acolchados, cantoneras de extremo y protectores de esquinas de fibra virgen que fijan su producto durante el envío. Además, insertos de producto con compartimentos para la fuente de alimentación, el cable y las instrucciones, así como bandejas para sets con varios artículos en un mismo envío. Qué es posible para su producto lo aclaramos en la reunión de asesoramiento — las medidas, los compartimentos y el proceso figuran después en la ficha técnica de su pieza moldeada.

De un vistazo

Planificable desde la primera conversación

Sabe de antemano qué necesita su pieza moldeada y cuándo llega — cantidad, formato, calendario y condiciones de moldes como valores de planificación, vinculantes con su oferta.

Almacén de gran altura de la Gigafactory 2 con mercancía paletizada

Cantidad mínima

100.000 unidades al año

A partir de este volumen anual desarrollamos su pieza moldeada como forma propia — ajustada con precisión a su producto, en Wet Molding desde Arnstadt.

Línea de Wet Molding en la Gigafactory 2 con piezas de fibra moldeada en producción

Formato de la pieza moldeada

La forma sigue a su producto

Insertos de producto y acolchados de envío de hasta 690 × 430 × 160 mm en Wet Molding — espesor de pared de 1 a 5 mm según el peso del producto y el acolchado.

Pupitre de mando de la línea de Wet Molding PP300

Calendario

Unas 12 semanas desde su aprobación

Primer prototipo: unas 4 semanas después del kickoff. Desde su aprobación, la fabricación de moldes, la preserie y el inicio de la serie siguen en unas 12 semanas.

Molde recién fresado en la fabricación de moldes de PAPACKS

Costes de molde

Participamos en los costes

Cómo compartimos los costes de su molde depende del volumen anual y de la duración — en Wet Molding hasta la asunción total de los costes. Las condiciones y la garantía de cinco años para los moldes de nuestra fabricación de moldes figuran en su oferta.

De la conversación a la serie

Así se crea su pieza moldeada

Cuatro pasos desde la primera pregunta hasta la serie en marcha.

Consulta sobre una pieza moldeada en el R&D Innovation Hub de Colonia

01

Consulta inicial

Usted nos indica producto, peso, superficies sensibles, ruta de envío, embalaje exterior si lo hay, cantidad y fecha objetivo — basta con un producto o una foto, datos CAD si los tiene; si hay varios modelos o tamaños, basta con la lista. Recibe viabilidad, precio orientativo y la oferta para el inicio del desarrollo. En pocos días.

Piezas de fibra moldeada apiladas a la salida de la línea

02

Muestras y ejemplos

Muestras adecuadas a su proyecto — piezas moldeadas similares de proyectos existentes o productos estándar: usted valora la calidad del material, el tacto y el aspecto en una pieza moldeada real.

Diseñador en un puesto de CAD en el R&D Innovation Hub de Colonia

03

Diseño y prototipo

Diseño y CAD según su producto y su embalaje exterior, un prototipo para la prueba de ajuste con el producto real, si lo desea con ensayo de caída, y después su aprobación. Unas 4 semanas después del kickoff.

Piezas de fibra moldeada a la salida de la línea en la Gigafactory 1

04

Molde y serie

Molde de serie de fabricación propia, preserie y primeras muestras del molde de serie, y después la serie en marcha desde Arnstadt — apiladas y encajadas en palés, entregadas según su plan de pedidos. Unas 12 semanas desde su aprobación.

Los plazos son valores de planificación; dependen de sus aprobaciones, de la carga de trabajo de nuestros equipos y del alcance de su proyecto. Su equipo de proyecto en PAPACKS presenta el plan detallado unas 1–2 semanas después del kickoff. El proceso y la oferta los recibe después de nuestra primera conversación; las fechas vinculantes figuran en su plan detallado.

Pruebas documentales

Certificados y documentación para su aprobación

Certificados con organismo de certificación y alcance, especificaciones con ficha técnica — la documentación para su evaluación de proveedores en un solo lugar.

Efecto protector

Ensayo de caída para su pieza moldeada

El ensayo de caída según la serie de ensayos ISTA de su especificación lo encargamos para usted a un laboratorio de ensayos, o lo realiza usted mismo. En cualquier caso, recibe el informe de ensayo para su aprobación interna; el resultado figura además en la ficha técnica de su pieza moldeada, y el alcance y los costes, en la oferta.

Método de ensayo: serie de ensayos ISTA según su especificación, por producto y por pieza moldeada

Superficie

Superficies de contacto recubiertas

Si lo desea, recubrimos las superficies que tocan pantallas, lacados o acabados de alto brillo. Si su superficie queda intacta lo comprobamos en el prototipo con el producto real; el resultado figura en la ficha técnica.

Calidad

ISO 9001:2015

Procesos documentados desde la consulta hasta la entrega; cada lote trazable hasta la recepción de materias primas.

ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Descargar documentación

Materia prima

FSC® Mix Credit

Fibra virgen de madera de fuentes responsables: FSC® Mix Credit, un balance de masas a lo largo de la cadena de suministro.

Licencia FSC-C125098 · válida para artículos identificados como FSC® Mix Credit en la factura y el albarán — Descargar documentación

Eliminación

Reciclabilidad

La reciclabilidad de su pieza moldeada la evaluamos por producto con cyclos-HTP; el informe de su artículo lo encargamos a petición suya.

Método de ensayo: cyclos-HTP según el estándar mínimo de la ZSVR y la DIN EN 13430

Marcado

Marcado del material

El marcado del material y el número de artículo los goframos directamente en la pieza moldeada — de forma permanente, en el molde de serie, en cada pieza moldeada. Si lo desea, otros marcados, por ejemplo para la trazabilidad.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan los clientes antes de la primera muestra

Sí. La pieza moldeada se diseña según las medidas interiores de su caja y se prueba en el prototipo con el producto real. Indíquenos las medidas interiores o el código FEFCO — si la caja también debe diseñarse, indique «libre».

Sí — exclusivamente a medida, diseñados según su producto: la pieza moldeada abraza la esquina o el canto, y los nervios y apoyos absorben el impacto. A partir de 100.000 unidades al año, en Wet Molding desde Arnstadt.

La capacidad de carga resulta del espesor de pared, la geometría y la superficie de apoyo; en Wet Molding fabricamos espesores de pared de 1 a 5 mm. El rango de peso para su producto lo aclaramos en la consulta inicial y lo comprobamos en el prototipo con el producto real. Para pantallas, lacados y acabados de alto brillo, la pieza moldeada lleva, si lo desea, un recubrimiento funcional contra la abrasión de fibras.

Mediante un ensayo de caída según la serie de ensayos ISTA de su especificación — lo encargamos para usted a un laboratorio de ensayos, o lo realiza usted mismo. En cualquier caso, recibe el informe de ensayo para su aprobación interna; el resultado figura además en la ficha técnica de su pieza moldeada, y el alcance y los costes se indican en la oferta. Para ello necesitamos una unidad de su producto.

Las piezas moldeadas personalizadas las fabricamos a partir de 100.000 unidades al año en Wet Molding. Por debajo de esa cantidad, en la reunión de asesoramiento le indicamos a partir de qué cantidad le resulta rentable un molde propio. Antes de decidir sobre la serie, ve muestras y su prototipo.

Primero recibe muestras adecuadas a su proyecto — piezas moldeadas similares de proyectos existentes o de productos estándar. Su propio prototipo se crea en el paso 3, unas 4 semanas después del kickoff. Desde su aprobación, la fabricación de moldes, la preserie y el inicio de la producción en serie requieren unas 12 semanas. Los plazos son valores de planificación; las fechas vinculantes figuran en su plan detallado.

El precio del molde figura en su oferta; depende de la forma, los requisitos, el número de juegos y la cantidad. Cómo participamos depende del volumen anual y de la duración — en Wet Molding hasta la asunción total de los costes. Para los moldes de nuestra fabricación de moldes ofrecemos cinco años de garantía según las condiciones de la oferta. El precio unitario lo determinan la cantidad de fibra, el espesor de pared, el proceso, la protección de superficie y el volumen anual.

El logotipo, el rótulo y la textura de superficie se crean como gofrado directamente en el molde de serie, en la cara lisa de la pieza moldeada con prensado posterior. La impresión la lleva su embalaje exterior: su motivo por fuera, la superficie de fibra gofrada por dentro. La profundidad del gofrado y el tamaño del motivo los definimos en su prototipo.

La reciclabilidad de su pieza moldeada la evaluamos por producto con cyclos-HTP según el estándar mínimo de la ZSVR y la DIN EN 13430 — el informe de su artículo lo encargamos a petición suya. La valorización in situ depende de la infraestructura de recogida; el marcado y las indicaciones de eliminación figuran en la ficha técnica de su pieza moldeada.

Las bandejas para viales, ampollas y kits de diagnóstico se crean en la misma fabricación de moldes. La certificación BRCGS de la producción en Arnstadt (Issue 7, Grade A, alcance Gigafactory 1 + 2) cubre la fabricación de materiales de envase; no implica ninguna garantía de conformidad para aplicaciones farmacéuticas. Qué marco de acreditación adicional exige su departamento de calidad para aplicaciones farmacéuticas lo aclaramos en la reunión de asesoramiento.

Siguiente paso

Hablemos de su producto

Paso 1

Consulta

Usted nos indica producto, peso, ruta de envío y volumen anual. Recibe viabilidad, una primera estimación de precio y el calendario.

Consulta →

Muestras

Solicitar muestras

Muestras adecuadas a su proyecto — piezas moldeadas similares de proyectos existentes o productos estándar, para que pueda valorar la calidad del material, el tacto y el aspecto.

Solicitar muestras →

Formulario

Enviar consulta

Describa su proyecto en el formulario — medidas, volumen anual, si lo desea con un plano o boceto en PDF — sin cita previa. Revisamos sus datos y nos ponemos en contacto con usted con una primera valoración y los próximos pasos.

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+49 221 30163006 lu–vi 9–18 h CET
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