Producción de fibra moldeada El proceso adecuado para cada pieza moldeada
Wet Molding, Thermoforming, Dry Molding y Bottle — cuatro procesos en nuestras plantas, del diseño a la producción en serie, todo de un mismo proveedor. En una consulta le recomendamos cuál se ajusta a su pieza moldeada.
De un vistazo
Diez líneas, tres plantas — capacidad para su serie
Cuatro tecnologías de fibra moldeada en sedes de Alemania y los Países Bajos, un concepto de molde patentado y certificaciones para la producción de sus envases de fibra moldeada.
3 plantas + R&D
Las PAPACKS Gigafactorys 1 + 2 en Arnstadt y PAPACKS Netherlands en Appingedam (Thermoforming) — desarrolladas y dirigidas desde Colonia.
10 líneas
Cinco líneas de Wet Molding, tres líneas de Thermoforming, una línea de Dry Molding y la línea Bottle del PAPACKS Model S10.
4 tecnologías
Moldeo húmedo y seco, Thermoforming y Bottle — complementados con Finishing & Advanced Coating en líneas de recubrimiento propias.
Fabricación de moldes
Fabricación de moldes propia, concepto de molde patentado. La forma en que compartimos sus costes de molde depende del volumen anual y de la duración — en Wet Molding hasta la asunción total de los costes. Las condiciones y la garantía de cinco años figuran en su oferta.
BRCGS Grade A
La fabricación en las Gigafactorys de Arnstadt está certificada según BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A — con trazabilidad de cada lote desde la materia prima hasta la entrega.
TÜV Rheinland Cert GmbH · Alcance: Gigafactory 1 + 2 Arnstadt
ISO 9001 · FSC®
Gestión de la calidad según ISO 9001:2015 para Colonia y Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, certificada por TÜV Rheinland — y fibra virgen de papel procedente de fuentes responsables, FSC® Mix Credit, código de licencia FSC-C125098.
ISO 9001 · FSC-C125098 — Certificados para descargar
120+ Derechos de propiedad industrial
Patentes, diseños y marcas protegen procesos, productos y moldes — el resultado del desarrollo en fibra moldeada desde 2013, que sigue haciendo avanzar cada línea y cada receta.
50+ Premios
Del WorldStar Packaging Award y los Dieline Awards al Deutscher Verpackungspreis (Premio Alemán del Embalaje) — el más reciente, en 2026, para la Fiber Box. Todos los premios.
Entidades otorgantes WPO, Dieline, dvi, entre otras; documentado por año, 2021–2026
Fabricación
¿Cómo se fabrica la fibra moldeada?
En seis pasos, la pasta de fibra se convierte en una pieza moldeada — en el proceso húmedo, el Wet Molding.
Paso 1
Preparación de la fibra
La fibra virgen de papel o el cáñamo industrial se disuelven en agua en el púlper, se diluyen y se ajustan a la receta en tanques de preparación — hasta que la pasta de fibra está lista para su uso en el tanque de trabajo.
Paso 2
Molde
El molde de conformado es un tamiz con el contorno de la futura pieza moldeada, con su contramolde correspondiente. La estructura del tamiz determina cómo se escurre el agua — para que el espesor de pared sea el correcto en cada punto.
Paso 3
Conformado
El molde se sumerge en la pasta de fibra. El vacío aspira las fibras sobre el tamiz, el agua se escurre y la pieza moldeada se forma capa a capa. El contramolde la retira del tamiz y la deposita en la línea de secado.
Paso 4
Secado
Sobre una cinta permeable al aire, la pieza moldeada recorre la línea de secado. Unas campanas soplan aire caliente hasta alcanzar la humedad residual correcta. Al final, las piezas se retiran y se paletizan.
Paso 5
Prensado posterior & troquelado
Según los requisitos, las piezas moldeadas se prensan posteriormente en caliente. Esto fija la precisión de ajuste, alisa la superficie y permite relieves, perforaciones y troquelados.
Paso 6
Acabado
En las líneas de recubrimiento, las piezas moldeadas reciben, si es necesario, un recubrimiento funcional: reduce la permeabilidad a la grasa, el agua, el oxígeno y el vapor de agua — por pulverización o rotación, adaptado al producto y a su uso.
El Thermoforming combina el conformado y el secado en el molde calefactado: superficies lisas por ambas caras, contorno preciso, tolerancias más estrechas. En el Dry Molding, las fibras se conforman y compactan directamente — para clases de producto propias, como tapas y tapones de cierre. La línea Bottle del PAPACKS Model S10 conforma cuerpos huecos con contrasalidas en un solo paso.
El material
¿Qué es la fibra moldeada?
La fibra moldeada designa piezas moldeadas de material fibroso que adquieren su forma en el molde. En el proceso húmedo, eso significa: disolver las fibras en agua, aspirarlas en el molde, secar. El resultado es tridimensional y obtiene su función de protección de la geometría.
En PAPACKS, las fibras proceden de fibra virgen de papel y de cáñamo industrial — por separado o combinadas. La pieza moldeada más conocida la conoce todo el mundo: la huevera, que protege un alimento delicado únicamente con su geometría. Qué materias primas utiliza PAPACKS y de dónde proceden se explica en Materias primas & ciclo.
La fibra moldeada que PAPACKS fabrica hoy solo comparte el principio con la huevera. La receta, la densidad de la fibra, la fabricación de moldes y el posprocesado deciden si una pieza moldeada funciona como bandeja de transporte en la industria del automóvil, sujeta electrónica como inserto o trabaja como envase en contacto directo con alimentos. Cuatro procesos cubren este abanico — cada uno con su propia generación de máquinas.
Los términos se utilizan en paralelo: en alemán, Faserguss, Faserformteil y Faserform designan la pieza terminada, Faserzellstoff la materia prima — en inglés, molded fiber, molded pulp, moulded fibre y pulp molding. Como fabricante de fibra moldeada, PAPACKS produce ambos: la pasta de fibra según su propia receta y la pieza moldeada en sus propias líneas.
Lo que puede hacer el material lo define la receta: el tipo de fibra, la densidad de la fibra y los aditivos determinan la resistencia, la superficie y la barrera. El diseño determina cómo amortigua, se apila y funciona una pieza en la instalación. Y como la forma se crea en el molde, la pieza moldeada incorpora directamente contornos, compartimentos y rótulos — función de protección y reconocimiento en una sola pieza.
Tecnologías
La línea adecuada para cada pieza moldeada
Cada tecnología tiene su propia generación de máquinas — desarrollada y construida por PAPACKS.
Wet Molding
PAPACKS PP300
El caballo de batalla de la producción: cinco líneas conforman piezas de fibra moldeada en proceso húmedo — desde insertos hasta envases de transporte.
Wet Molding Afterpress
PAPACKS Press Station
Tras el secado, las piezas moldeadas se prensan posteriormente en caliente — con precisión dimensional, con relieve, perforación y troquelado según sea necesario.
Thermoforming
PAPACKS TPP-100
Tres líneas en Appingedam fabrican piezas de fibra moldeada con superficie lisa y contorno preciso.
Finishing & Advanced Coating
PAPACKS Coating Line
Dos procesos, pulverización y rotación, aplican el recubrimiento funcional para cada artículo — en serie, en líneas propias.
Bottle
PAPACKS Model S10
Producción en serie de botellas, contenedores y tubos con contrasalidas complejas.
Ver el PAPACKS Model S10 →
Dry Molding
PAPACKS Model S50
Moldeo en seco — las fibras se conforman y compactan directamente. Una línea en producción en serie en Arnstadt.
¿Qué proceso se ajusta a sus requisitos?
El diseño se decide en la pieza moldeada: el espesor de pared, el tamaño y la superficie acotan el proceso. Los casos especiales los aclaramos en una consulta.
→ Deslice la tabla lateralmente para ver todas las columnas
| Proceso | Sede | Piezas típicas | Espesor de pared | Tamaño de la pieza | Superficie & forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Wet Molding · PP300 sin prensar | Arnstadt | Insertos, bandejas, embalaje de protección, envases industriales | 1,0–5,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Superficie de fibra con estructura visible, bandejas estables en su forma |
| Wet Molding · PP300 con prensado posterior | Arnstadt | Insertos y bandejas para posicionamiento preciso, presentación de producto, superficies funcionales | 1,0–3,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Relieve posible, precisión dimensional para la manipulación automatizada |
| Thermoforming · TPP-100 | Appingedam | Insertos y bandejas para posicionamiento preciso, presentación de producto, grandes volúmenes en serie | 0,7–1,2 mm | 1000 × 800 × 200 mm | Lisa con contorno preciso, relieve posible, precisión dimensional |
| Dry Molding · Model S50 | Arnstadt | Tapas y tapones de cierre con rosca | hasta 1,2 mm | — | Relieve posible, precisión dimensional |
| Bottle · PAPACKS Model S10 | Arnstadt | Botellas, contenedores, tubos | 1,5–2,5 mm | ø 80 mm, altura aprox. 200 mm — aprox. 750 ml | Precisión dimensional |
Los valores del PAPACKS Model S10 corresponden a la fase de ampliación actual. Para todos los procesos: fabricación just-in-time, contratos marco con pedidos de entrega a corto plazo, protección contra la humedad y resistencia a la grasa mediante nuestro propio acabado para aplicaciones técnicas y alimentarias. Rangos de diseño — confirmamos los valores para su pieza moldeada y la idoneidad para el transporte a ultramar tras el ensayo de muestras.
El molde, las cantidades mínimas y los plazos dependen de la clase de producto — los valores orientativos figuran en la página Custom Engineering.
Por dentro
Así se fabrica una pieza de fibra moldeada
Tahsin Dag, fundador y CEO, explica la fabricación paso a paso — de la mezcla de fibras a la pieza moldeada ensayada.
Propiedades
Lo que pueden ofrecer las piezas de fibra moldeada
El material, el diseño y la construcción fijan los límites — ensayamos cada propiedad para sus requisitos en la pieza moldeada final.
Protección
Amortiguación de impactos
La estructura de la fibra absorbe la energía de los impactos. Los nervios y compartimentos del diseño determinan dónde cede la pieza y dónde resiste.
Precisión dimensional
Estable en su forma
Las piezas prensadas posteriormente y las termoformadas mantienen medidas y ajuste — requisito para bandejas que funcionan en instalaciones automatizadas.
Logística
Anidables y apilables
Las geometrías cónicas se encajan unas en otras cuando están vacías — la altura de la pila por pieza moldeada se define en el diseño.
Proceso
Aptas para la automatización
Un conformado constante permite la manipulación con robots y pick-and-place — desde la colocación hasta el paletizado.
Temperatura
Resistentes a la temperatura
Durante el secado, la fibra moldeada pasa por temperaturas superiores a 180 °C. Qué temperatura soporta una pieza moldeada en su aplicación lo comprobamos en la muestra.
Barrera
Recubribles
Los recubrimientos funcionales reducen la permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua (OTR/WVTR) y hacen que las superficies sean resistentes a la grasa y a la abrasión — la idoneidad para el contacto con alimentos la acreditamos para cada producto.
Aspecto
Superficie a elegir
De estructurada a lisa, blanca, marrón o de color — con relieve en el molde e impresión en superficies lisas.
Eliminación
Recogida en el flujo de papel
Las piezas moldeadas sin recubrimiento van a la recogida selectiva de papel — marcado PAP 21. Para la Fiber Box se dispone del informe de ensayo de cyclos-HTP n.º 2782-2026-005174; a petición, encargamos la acreditación para su pieza moldeada individual a un instituto de ensayo independiente.
Acreditaciones
Lo que su homologación necesita, se lo suministramos
Certificados con su ámbito de aplicación, la declaración de conformidad del artículo y, a petición, la auditoría de proveedor en la planta.
Certificados
BRCGS, ISO 9001, FSC®
BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A para las Gigafactorys de Arnstadt · ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) para Colonia y Gigafactory 1 + 2 Arnstadt · FSC® Mix Credit, código de licencia FSC-C125098.
Ver descargas →Conformidad
Declarada para cada artículo
Contacto con alimentos según el Reglamento (CE) 1935/2004, reciclabilidad en el flujo de papel, estado PPWR — para su pieza moldeada reunimos la documentación específica del producto.
Homologación de proveedores & PPWR →In situ
Visitar la planta
Para clientes e interesados con un proyecto concreto: ver las líneas en las que se fabrica su pieza moldeada — auditoría o visita a la planta en Arnstadt.
Solicitar una visita a la planta →Preguntas frecuentes
Preguntas sobre la fibra moldeada
Más información
Lo que sale de estas líneas
Piezas moldeadas terminadas de la serie en curso — y el sistema de producción más reciente en detalle.
Envases de nuestra propia serie
Fiber Box, bandejas, insertos y desarrollos a medida — como envase terminado de la producción en serie en curso.
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PAPACKS Model S10
Estructura de la línea, ciclo, variantes y programa de muestras — el PAPACKS Model S10 en detalle.
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