Control final: empleados revisan bandejas de fibra moldeada apiladas junto a la prensa
tecnología · producción & calidad

Gestión de calidad Producción en serie, documentada para su homologación de proveedores

Tres plantas europeas, diez líneas de producción, cuatro tecnologías de moldeo — documentadas hasta cada lote.

BRCGS Global Standard Packaging Materials, Grade A — alcance: Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, organismo de certificación TÜV Rheinland.

De un vistazo

Certificado, documentado, ensayado externamente

BRCGS, ISO 9001, FSC® Mix Credit, trazabilidad de lotes y las declaraciones de sustancias de su artículo — lo que necesita su homologación de proveedores, ya sea alimentación, cosmética, farmacia o productos técnicos.

En PAPACKS, la gestión de calidad empieza antes de la primera pieza moldeada: las materias primas llegan a la planta con acreditación y cada línea tiene puntos de control definidos. Los certificados son válidos para las plantas dentro del alcance indicado — la conformidad de cada producto la acreditamos referida al producto. Punto por punto de su lista de aprobación: Homologación de proveedores & PPWR.

BRCGS Grade A

Las dos Gigafactorys de Arnstadt están certificadas según BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7) con Grade A — organismo de certificación TÜV Rheinland, incluido APPCC.

TÜV Rheinland Cert GmbH · Alcance: Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Descargar certificado

ISO 9001:2015

Gestión de calidad en todo el proceso — desde la entrada de materias primas y el conformado hasta la expedición, certificada por TÜV Rheinland.

TÜV Rheinland · Alcance: Colonia y Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Descargar certificado

FSC® Mix Credit

Fibra virgen de papel de fuentes responsables — FSC® Mix Credit (sistema de créditos).

FSC® Chain of Custody · Licencia FSC-C125098 · N.º CoC SCS-COC-005171 — Descargar certificado

Contacto con alimentos

Para productos en contacto directo con alimentos, emitimos la declaración de conformidad según el Reglamento (CE) 1935/2004 referida al producto — para su documentación.

Declaración de conformidad por artículo

Aseguramiento de la calidad

pH, temperatura y humedad del aire, muestras por placas de contacto, muestras de retención — con equipos de ensayo calibrados externamente. Documentación de lotes desde la entrada de materias primas hasta la pieza moldeada entregada, trazable en ambas direcciones.

Plan de ensayos y lógica de lotes en el sistema ERP

Laboratorio de planta

Mediciones para recubrimientos y barreras: permeabilidad al vapor de agua (WVTR), pérdida de peso, sellabilidad, simulaciones en cámara climática — acordamos con usted otros ensayos, en el laboratorio de planta o a través de un instituto acreditado.

Ensayos en el marco de nuestro desarrollo y para consultas de clientes

Declaraciones de sustancias

Declaración REACH y declaraciones PFAS de los proveedores de materias primas y recubrimientos — referidas al producto para su lista de aprobación.

Informes de ensayo por artículo bajo petición

Ensayado externamente

Contacto con alimentos según el Reglamento (CE) 1935/2004 y microbiología por un instituto de ensayos acreditado por DAkkS — informes referidos al producto. La reciclabilidad la hacemos evaluar por cyclos-HTP referida al producto.

Informes de ensayo por artículo bajo petición

Las plantas

Tres plantas, dirigidas desde Colonia

Cada planta tiene su especialización. El desarrollo y la dirección están en Colonia — los certificados son válidos en cada caso dentro del alcance indicado.

Arnstadt · Turingia

PAPACKS Gigafactory 1

Ubicación certificada según BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — piezas moldeadas de fibra moldeada para transporte y logística, alimentación, farmacia y cosmética.

Arnstadt · Turingia

PAPACKS Gigafactory 2

En funcionamiento desde 2023, ubicación certificada según BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — especialización en alimentación y farmacia.

Appingedam · Países Bajos

PAPACKS Netherlands

Tres líneas de Thermoforming para envases de fibra conformados: superficie lisa por ambas caras, formas de pared delgada, principalmente formatos pequeños en grandes cantidades.

Colonia · NRW

R&D Innovation Hub

Muestras, moldes y series pequeñas: aquí se crean los prototipos, el concepto de molde patentado y la investigación de materias primas para las formulaciones de serie.

Cadena de ensayos

Ensayado en seis puntos — desde la recepción de mercancías hasta el informe de ensayo

Cada lote pasa por los mismos puntos de control en la materia prima, en la línea y antes del envío. El laboratorio de planta y los institutos acreditados ensayan según un plan fijo.

Recepción de mercancías

Materia prima frente a especificación

La fibra virgen se comprueba a su llegada frente a la especificación: etiquetado, propiedades sensoriales, integridad, temperatura inferior a 25 °C, humedad inferior al 15 %, ausencia de plagas. Cada entrega recibe mediante código de barras un número de lote interno en el sistema ERP.

Inicio de producción

Liberación por parte de QA

Cada pedido comienza con una liberación del proceso por parte del aseguramiento de la calidad. Las tolerancias están registradas en el ERP como límites de intervención — si se reajusta, se vuelven a comprobar los espesores de pared y se documenta el cambio.

En la línea

Pesado cada 30 minutos, medido a diario

Peso en húmedo y en seco cada 30 minutos, medidas específicas del producto a diario — en formato digital en el ERP. Al retirar de la cinta, control visual del 100 %; cada semana, una muestra de retención con certificado de análisis.

Control final

Medido, ensayado, liberado

El ensayo final se archiva digitalmente en el ERP y puede emitirse como certificado de análisis para su pedido. Durante el embalaje, cada caja se revisa visualmente y se marca con el pase de QA — solo entonces la mercancía pasa al almacén o a expedición.

Laboratorio de planta

Proceso e higiene bajo control

pH y conductividad de la pasta tres veces por semana, temperatura y humedad del aire en producción y almacén a diario, muestras por placas de contacto mensualmente — con equipos de ensayo calibrados, calibrados externamente por proveedores de servicios acreditados.

Institutos externos

Ensayado con acreditación

Microbiología y contacto con alimentos por un instituto de ensayos acreditado por DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025), agua de proceso y aguas residuales por un laboratorio externo; la reciclabilidad la evalúa cyclos-HTP — informes referidos al producto para su documentación.

Aseguramiento de la calidad

Documentado de la fibra al palé

Materias primas controladas, puntos de control en cada línea, documentación de lotes hasta el palé — para que su aseguramiento de la calidad pueda trabajar con el nuestro.

Terminal de lotes con pantalla ERP y báscula en la línea de secado
Terminal de lotes en la línea — aquí se registra cada lote.
Empleado con bata de laboratorio ensaya una muestra en la cámara climática
Ensayo en el laboratorio de planta — ensayos de material con informe del lote.
Claudia Veit, QMB / Quality Manager en PAPACKS

Su interlocutora

Claudia Veit · QMB / Quality Manager

Para su homologación de proveedores, Claudia Veit reúne la documentación: certificados con su alcance, declaraciones de conformidad referidas al producto e informes de ensayo — y acompaña las auditorías de proveedores de nuestros clientes en Arnstadt.

Preguntas de aprobación

Lo que su lista de aprobación también pregunta

Desde la caja entregada hasta el lote de materia prima — y a la inversa. Cada entrega de materia prima recibe en la recepción de mercancías un número de lote interno mediante código de barras, la producción registra en el sistema ERP los lotes utilizados por palé y la etiqueta de producto de la caja lleva el número de lote.

Su aviso se registra de inmediato como reclamación, se bloquea el stock afectado y se inician medidas inmediatas. Le pedimos una descripción del defecto y muestras defectuosas con fecha de entrega, número de artículo y número de lote, inspeccionamos la mercancía devuelta con un muestreo de al menos el 10 % y documentamos el resultado. El análisis de causas sigue el método de los 5 porqués y, en los casos relevantes para la conformidad, se realiza como análisis de causa raíz A3; comprobamos la eficacia de la acción correctiva a más tardar dos meses después de la corrección. Evaluamos las reclamaciones mensualmente.

Las muestras iniciales se fabrican íntegramente con los moldes de serie y en condiciones de serie. De una cantidad representativa tomamos cinco piezas de muestra numeradas, las inspeccionamos en el informe de muestras iniciales y se las enviamos con el protocolo de aprobación; una muestra de retención con su propia medición se queda con nosotros. El suministro en serie comienza tras su aprobación por escrito. Tras una modificación del molde o una pausa de producción de varios meses, volvemos a realizar el muestreo.

Sí. Cada equipo de ensayo está inventariado y marcado con su fecha de calibración; la calibración la realizan externamente proveedores de servicios acreditados con una cadena de calibración trazable — básculas y registradores de temperatura y humedad anualmente, calibres, medidores de altura y la balanza analítica cada dos años. Si un equipo de ensayo supera su valor límite, reevaluamos los productos ensayados más recientemente con él.

El análisis de peligros (HARA) evalúa los peligros microbiológicos, físicos y químicos de cada paso del proceso y se revisa al menos una vez al año. Forman parte de ello un registro de vidrio y plásticos duros con obligación de notificación, normas de higiene para empleados, visitantes y montadores, reglas de food defense y un control de plagas externo según DIN 16636. Muestras mensuales por placas de contacto con valores límite de recuento microbiano controlan superficies de trabajo, manos y material consumible — en envases para alimentos, además, en cada orden de fabricación.

Un instituto de ensayos acreditado por DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025) analiza anualmente la microbiología de los productos terminados y elabora los informes de contacto con alimentos según el Reglamento (CE) 1935/2004 y la Recomendación XXXVI del BfR — metales pesados, aminas aromáticas primarias, blanqueantes ópticos, análisis sensorial, MOSH/MOAH. Un laboratorio externo analiza el agua de proceso trimestralmente y las aguas residuales anualmente; la reciclabilidad la evalúa cyclos-HTP.

Siguiente paso

Hablemos de los detalles

Directo

Asesoramiento para la aprobación

Envíenos su lista de aprobación — reunimos para usted los certificados y la documentación correspondientes referidos al producto.

Solicitar asesoramiento →

Documentación

Certificados & conformidad

Los certificados BRCGS, ISO 9001 y FSC® puede descargarlos directamente; la declaración de conformidad de su artículo la emitimos referida al producto.

Solicitar declaración de conformidad →

Proceso de aprobación

Acordar una auditoría de proveedores

Para clientes e interesados en el proceso de aprobación: acordamos con su equipo de calidad la visita a la planta y la auditoría de proveedores en Arnstadt — alcance, fecha y documentación por adelantado.

Acordar una auditoría →

Las piezas moldeadas que fabricamos:

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