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Europas innovativste Produktion für

Faserguss Formteile

aus nachwachsenden Rohstoffen

In Zukunft wird es immer wichtiger werden, sich auf nachhaltig in Deutschland und Europa produzierte, zuverlässig lieferbare, innovative und sichere Produkte und Verpackungen verlassen zu können, die auf einer Entwicklung des Circular Economy und einer fairen Produktionskette basieren. Mit diesen Qualitätsmerkmalen und unserem über Jahrzehnte stetig erweitertem Know-how in Forschung und Entwicklung stehen wir jederzeit zu Ihrer Verfügung.

Was ist Faserguss oder Faserzellstoff?

(Englische Begriffe: Molded pulp, Fiber pulp, Pulp molding)

Faserguss ist ein sehr umweltfreundlicher Werkstoff, der aus Altpapier, nachwachsenden Faserstoffen wie Heu, Stroh, Hanf oder ähnlichem Zellstoffmaterial hergestellt wird. Das Material Faserguss kann 100 % wiederverwertet werden, ist zu 100 % recycelbar und/oder zu 100 % kompostierbar.

Dieses wunderbare Material Faserguss kennt eigentlich jeder Mensch und trotzdem wird das Material erst wahrgenommen, wenn auf ein Produkt hingewiesen wird, aus diesem Werkstoff: Eierkarton! Diese Verpackung schützt umfänglich, das so empfindliche Lebensmittelprodukt „Eier“, ganz einfach und absolut sicher.

Leider ist dieser Werkstoff Faserguss in den letzten Jahrzehnten regelrecht in der Versenkung verschwunden und wäre wahrscheinlich eines Tages von den modernen, allerdings umweltfeindlichen Produkten Kunststoff & Plastik ersetzt worden. Mit aufkommenden Thema „Nachhaltigkeit„, wird im Bereich Verpackung & Logistik ein neuer Fokus gesetzt. Dadurch wird die Verwendung von Plastik sehr kritisch betrachtet. Die Branche versucht nun auf Ersatzstoffe zurückzugreifen, wie z.B. „natürliche Kunststoffe“, die jedoch in Wirklichkeit nicht natürlich sind.

Wir von der PAPACKS haben mit unseren 3D-Konzepten den Werkstoff Faserguss auf die Bühne der „Nachhaltigkeit“ geholt. Dafür wurden wir für den GreenTec Award 2017 unter den letzten 3 Kandidaten nominiert. Wir sehen diese Nominierung als eine Hommage für den Werkstoff „Faserguss“.

Der heutige von uns hergestellte Faserguss ist mit dem Konzept: Eierkartons, nicht mehr zu vergleichen. Die heutigen speziellen Anforderungen aus der Industrie waren für uns als Fasergusshersteller und Fasergussproduzent die Herausforderung zur Weiterentwicklung und Optimierung der Fertigung mit dem Werkstoff Faserguss.  Faserformen sind inzwischen wasserresistent, fettabweisend und auch feuerfest und somit in vielfältigen Industriezweigen einsatzfähig. Von der Automobilindustrie als Transport-Trays bis hin zur Verpackung von Lebensmittelprodukten für den Endkundenbereich spannt sich das Einsatzgebiet auf.

Die Faserformteile sind die ökologische und auch ökonomische einzige Antwort für Verpackungs- und Transportlösungen. Mit diesem Material Faserguss ist der Wendepunkt eingeläutet „Plastik aus der Verpackungswelt zu verbannen“. Im Bereich des Transports und der Logistik wird Faserguss zu Transport-Trays verarbeitet und ersetzt die Trays aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder extrudiertes Polystyrol (XPS) auch als Schaumstoffe bekannt, sowie Styropor.

Kennzeichnend für den Werkstoff Faserguss ist seine Wandlungsfähigkeit. Das Material selbst weist eine hohe Stoßdämpfung auf. Durch Zugabe verschiedener umweltfreundlicher Stoffe können die Eigenschaften des Grundstoffs verstärkt oder gar verändert werden. Dennoch sind diese Faserformteile biologisch abbaubar oder direkt kompostierbar, am effektivsten ist jedoch die direkte Wiederverwendung über ein „grünes Kreislaufsystem“ um nach Verwendung die Verpackung zu schreddern und dieses Material für die Herstellung neuer Faserformteile zu verwenden.

Über die Schutzfunktion hinaus ermöglicht der Faserguss in unserer 3D-Verpackung außerdem ein neues, modernes Design mit hohem Wiedererkennungswert.

PAPACKS® Faserguss Produktkategorien

Plastikfrei - Home-Kompostierbar - Frischfaser/Primärfaser - Foodgrade
Transporttrays
Ladungsträger
PAPACKS® FASERGUSS Formteile für den Einwegtransport, hergestellt aus Frischfaser/ Primärfaser, bereit für Circular Economy Kreisläufe. Optional mit Faserabriebschutz / Fett- und Feuchteresistenz. Ersetzt Kunststoff-, Plastiktrays und zeitaufwendige Kartonage Konstruktionen für die Auslieferung, Logistik und als Transportschutz.
Produktverpackungen
Inlays
PAPACKS® FASERGUSS Formteile für den Produktschutz, Versandschutz und einer nachhaltigen Produktpräsentation. Hergestellt aus Frischfaser bzw. Primärfaser, bereit für Circular Economy Kreisläufe. Optional mit Faserabriebschutz, Fett- und Feuchteresistenz. Ersetzt Kunststoff-Blister, Kunststoff-Inlays, aufwendige Kartonage-Konstruktionen, Schaumstoff und Styropor Einsätze.
Lebensmittel Primärverpackungen
PAPACKS® FASERGUSS Formteile für den Einwegtransport, hergestellt aus Frischfaser/Primärfaser, bereit für Circular Economy Kreisläufe. Optional mit Faserabriebschutz / Fett- und Feuchteresistenz. Ersetzt Kunststoff-, Plastiktrays und zeitaufwendige Kartonage Konstruktionen für die Auslieferung, Logistik und als Transportschutz.
Pharma, Medizin,
Kosmetik
Zertifizierte Primärverpackungen aus PAPACKS® FASERGUSS für die Medizin-/Pharmabranche. Optional mit PAPACKS® ORGANIC COATING für Sauerstoff-, Wasserdampfbarriere sowie Fett- und Feuchteresistenz. Zertifizierung nach den Hygienestandards für Packmittelhersteller von Primär-Verpackungen und weitere relevante Managementsysteme nach ISO 9001.

Vorteile von Faserguss

Gut für die Umwelt, perfekt für Ihre Kunden!

Der größte Vorteil den wir mit Faserguss bieten ist die Schaffung eines geschlossenen Kreislaufsystems für die Industrie und produzierende Unternehmen. Wir produzieren Nutzverpackungen oder Transportverpackungen aus Faserguss für Ihre Produkte im Kreislaufsystem. Hierdurch sparen Sie generell am günstigen Einkauf von Faserguss geeignetem Material gegenüber Kunststoff — Sie sparen Kosten für Recycling/Entsorgung sowie Kosten für ständigen Zukauf von neuen Rohstoffen, da die alten im Kreislauf bleiben und wiederverwendet werden.

Kundenzuspruch durch Nachhaltigkeit

Nachweislich mehr Kundenzuspruch durch nachhaltige Verpackung

100% Plastikfrei / 0€ Plastiksteuer

Keine zusätzlichen Abgaben für die Verwendung von unrecyceltem Plastik in der Verpackung

100% Nachwachsende Rohstoffe

100% Plastikfrei, Primärfaser, ISEGA- / FSC®-Zertifiziert, PFAS Frei, für Lebensmitteldirektkontakt zertifiziert

4x weniger Verpackungslizenz Kosten

Gegenüber formgleichen Plastiktray (Quelle: www.lizenzero.de)

Zero Waste - in 6 Wochen kompostiert

Vollständige Kompostierung im Home-Kompost

4x weniger CO2 Emission

pro Tray 4 mal geringere CO2 Emissionen als bei Plastik

Höhere Formstabilität

Faserguss Formteile halten einer höheren Krafteinwirkung stand bis zur Verformung gegenüber Plastiktrays

100% Recyclebar im Altpapier

Entsorgung im Altpapier zur Wiederverwendung oder Kompostierung

Temperaturbeständig bei über +100 Grad

für Mikrowelle und Kühlschrank geeignet, schwer entflammbar

Fettresistent und Wasserabweisend

durch organische Beschichtung möglich

Geruchs- und Geschmacksneutral

Faserguss ist geruchsneutral und wir verwenden reinste Frischfaser in unserer Produktion

PAPACKS® Organic Coating

Optionale Möglichkeit: Organischer Beschichtungsauftrag für Barriereschutz, Abriebbeschichtung, Wasserdampf-, Sauerstoffbarriere und weitere Eigenschaftserweiterungen

Platzsparend / Lagerkosten einsparen

Faserformteile können ineinander gesteckt werden und sind daher platzsparender im Vergleich zu einer gefalteten Kartonlösung

Anpassungsfähigkeit der Konstruktion

Produkte werden durch die individuell speziell konstruierte drei- dimensionale Form und den weichen polsternden Fasern geschützt

Automatisiert / per Roboter packbar

Faserguss Formteile können in automatisierten und Roboter gesteuerten Prozessen verwendet werden

Stossabsorbierend / hohe Transportsicherheit

Faserguss Faserformteile sind zäh oder weich und absorbieren wiederholte Stöße, ohne zu brechen

Seefrachtgeeignet

Faserguss Faserformteile können im Bereich der Seefracht eingesetzt werden

Rohstoff unabhängig

Faserguss kann aus verschiedenen nachhaltigen Rohstoffen hergestellt werden, z.b. Nutzhanf

Das Siegel der Nachhaltigkeit

100% Recyclingfähig — 100% kontrollierte Herkunft der Rohstoffe — 100% Kompostierbar — Made in Germany
Europaweit garantiert
Als Unternehmen haben wir durch unser Handeln eine besondere Verantwortung für die Bewahrung der globalen natürlichen Lebensgrundlagen und den schonenden Einsatz von Ressourcen. Wir setzen natürliche Ressourcen und nachwachsende Rohstoffe ein und berücksichtigen die gesamte Wertschöpfungskette.

PAPACKS® PRODUKTIONEN IN EUROPA

Produktionsstandorte in Deutschland und Europa

PAPACKS® GIGAFACTORY 1

Arnstadt/Thüringen (FOODSAFE/MEDICAL DEVICES)

Faserguss-Formteile zertifizierter Primärverpackungen für die Lebensmittel- und Medizin-/Pharmabranche. Zertifizierung nach den Hygienestandards für Packmittelhersteller von Primär- Verpackungen und weitere Managementsysteme nach ISO 9001:2015.

Kapazität p.a.: + 180.000.000 Stk.

PAPACKS® GIGAFACTORY 2

Arnstadt/Thüringen (FOODSAFE/MEDICAL DEVICES)

Inbetriebnahme in 2022.
Faserguss-Formteile zertifizierter Primärverpackungen für die Lebensmittel- und Medizin-/Pharmabranche. Zertifizierung nach den Hygienestandards für Packmittelhersteller von Primär- Verpackungen und weitere Managementsysteme nach ISO 9001:2015.

Kapazität p.a.: + 180.000.000 Stk. 

PAPACKS® PRODUCTION NETHERLANDS

Niederlande (FOODSAFE)

Faserguss-Formteile zertifizierter Primärverpackungen für die Lebensmittel- und Medizin-/Pharmabranche. Zertifizierung nach den Hygienestandards für Packmittelhersteller von Primär- Verpackungen und weitere Managementsysteme nach ISO 9001:2015.

Kapazität p.a.: + 50 Mio. Stk.

PAPACKS® R&D Innovation Hub

Köln/NRW (INDUSTRIAL)

Unser Ort für technische Innovationen, Kleinserienproduktion, Weiterentwicklung unserer 3D-Werkzeugtechnik und Rohstoff- Forschung.

Kapazität p.a.: + 5 Mio. Stk.

Die Sendung mit der Maus erklärt unsere nachhaltigen Adventskalender

Die Maus zeigt eine der PAPACKS® Faserguss Produktionen mit nachhaltigen Adventskalendern
Eine Fernsehproduktion der ARD/Das Erste® und des WDR® für „Die Sendung mit der Maus“

Wie wird Faserguss bzw. ein Faserformteil hergestellt?

Faserguss wird maschinell aus in Wasser gelösten Altpapierfasern, nachwachsenden Faserstoffen wie Heu, Stroh, Hanf usw. in einem Vakuum-, Press- und Trockenvorgang in die gewünschte Form gebracht.

  • 1
    Aufbereitung Fasern
    Papier- und Kartonabfall wird in einem „Pulper“ (großer Mixer) aufgelöst und danach durch ein Regelsystem verdünnt und über verschiedene Aufbereitungsbecken entsprechend vorbereitet bis der sogenannte Faserstoff-Dickstoff im Arbeitsbecken einsatzbereit ist.
  • 2
    Werkzeug für Faserform
    Die Werkzeuge für entsprechende Fasergussteile bzw. Faserformen sind aufwendig und ähneln einem Metallsieb mit Gegenstück. Diese entsprechen der Form des gewünschten späteren Fasergussteiles. Über das passende Werkzeug-Gegenstück sowie ein speziell berechnetes Schema für den Siebaufbau wird später der Wasserablauf und das Vakuum saugen beeinflusst, damit das Faserformteil an allen Stellen gleichmäßig geformt wird.
  • 3
    Ablauf Formteilherstellung
    Die Werkzeuge tauchen nun in das Arbeitsbecken mit dem Faserstoffgemisch ein und saugen mittels Vakuum das Faserstoffgemisch über die Siebe an. Fasern werden durch die Siebe zurückgehalten und bauen somit den Formteil auf. Nach dem Auftauchen werden mittels Gegenform und Vakuum die Formteile vom Sieb abgenommen und auf der Trocknungsstrecke abgelegt.
  • 4
    Trocknungsstrecke
    Die Trocknungsstrecke besteht aus einem gitterartigen Transportband, welche Luftdurchlässigkeit ermöglicht. Trockenhauben blasen durch erhitzte Luft auf die Formteile. Am Ende werden die Formteile abgenommen und auf Paletten abgelegt.
  • 5
    Formpresse und Stanze
    Je nach Kundenwunsch und Einsatzgebiet können die Formteile nachgepresst werden. In einer Presse werden unter Hitzeeinwirkung die Formteile in ihrer Passgenauigkeit stabilisiert und fixiert. Zusätzlich können gewünschte Prägungen und Perforierungen eingearbeitet werden oder bei Bedarf die Formteile entsprechend gestanzt und zugeschnitten werden.

Faserguss Falltest

Anhand unseres extrem Falltests, aus ca. 3 Meter Höhe, von einer Kartonage mit Faserguss-Inlay befüllt mit zwei schweren 0,75l Flaschen, erkennt man den Schutz und die Transportsicherheit, die Faserguss wie kein anderes Material einem Produkt bietet.
Schauen Sie sich unser Video an!

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