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Gobelets en fibre moulée alignés sur la ligne de fabrication
solution · ligne & remplissage

Fibre moulée pour lignes automatisées et installations de rem­plissage Conçue pour votre préhenseur, votre dépileur et votre remplissage — en fibre moulée

Nous concevons les surfaces de préhension, les angles de dépouille et le pas d'empilage pour votre ligne. Vous y testez les prototypes avant le moule de série.

Conçue selon vos données de manutention, testée sur prototype sur votre ligne — conception, moule et production en série auprès d'un seul interlocuteur.

Entretien-conseil →Demander des échantillons →

À clarifier d'abord

Trois questions avant la conception

Manutention, fermeture, essai en ligne : vos réponses déterminent la faisabilité, le prix indicatif et le calendrier — pour une pièce moulée en pilote ou pour toutes les pièces moulées de votre ligne.

Manutention

Peut-elle être saisie et dépilée ?

Ventouse, pince de préhension ou dépileur : nous concevons les surfaces de préhension, les angles de dépouille et le pas d'empilage selon vos données de manutention. Nous développons votre forme à partir de 100 000 unités par an et par pièce moulée.

Fermeture

Passe-t-elle la fermeture et l'étiquetage ?

Vous fermez les barquettes avec un papier d'operculage thermoscellable, les bouteilles et pots de la PAPACKS Model S10 avec une fermeture à vis. Nous concevons la surface d'étiquetage et le gaufrage selon votre technique d'étiquetage.

Essai en ligne

Comment testez-vous avant le moule ?

Avec des prototypes en quantité sur votre installation : vous contrôlez le dépilage, la préhension, le remplissage et la fermeture à chaque poste, puis vous validez le moule de série. La présérie et les échantillons initiaux issus du moule de série passent eux aussi sur votre ligne.

Entretien-conseil →

La fibre moulée pour lignes automatisées, ce sont des pièces moulées et des contenants en fibre moulée (Molded Fiber), fabriqués à partir de fibre vierge, dont les surfaces de préhension, les angles de dépouille et le pas d'empilage sont conçus selon les données de manutention de votre installation. Vous fermez les barquettes avec un papier d'operculage, les bouteilles et pots de la PAPACKS Model S10 avec une fermeture à vis. Nous fournissons des prototypes pour votre essai en ligne, fabriquons le moule de série et produisons la série. Vous trouverez les documents pour votre homologation fournisseur dans la rubrique Téléchargements.

Pour commencer

Ce que vous fournissez, ce que vous recevez

Vos données de manutention sont le point de départ. Vous recevez des prototypes pour votre essai en ligne et une pièce moulée conçue pour votre ligne.

Vos informations

Ce que vous fournissez

  • Données de manutention de votre ligne : type de préhenseur, cadence et hauteur de pile dans le magasin
  • Fabricant et type de votre installation
  • Votre technique de fermeture, de scellage et d'étiquetage
  • Votre produit ou un plan avec dimensions extérieures et contour intérieur
  • Le volume annuel et la date à laquelle votre pièce moulée doit tourner sur la ligne

Notre livraison

Ce que vous recevez

  • Faisabilité, prix indicatif et calendrier à titre d'orientation en quelques jours
  • La conception de votre pièce moulée, adaptée au préhenseur, au dépileur et au magasin
  • Des prototypes pour l'essai en ligne sur votre installation — nous fixons la quantité lors de la consultation initiale en fonction de votre essai
  • La fiche technique de votre pièce moulée avec dimensions et tolérances ; en cas de contact alimentaire, la déclaration de conformité par pièce moulée
  • La manière dont nous partageons vos coûts de moule dépend du volume annuel et de la durée — en Wet Molding jusqu'à la prise en charge totale des coûts ; les conditions figurent dans votre devis (Custom Engineering)

Du premier échange à la production en série

Comment votre pièce moulée arrive sur la ligne

Quatre étapes de la première question à la série en cours — la conception commence par vos données de manutention. Vous validez à trois moments : le développement après le devis indicatif, le moule de série après l'essai en ligne, le démarrage de la série après la présérie.

Entretien de conseil autour d'une pièce moulée au centre de développement

01

Consultation initiale

Vous nous indiquez les données de manutention, l'installation, la technique de fermeture, le volume et la date. Vous recevez la faisabilité, un devis indicatif et un calendrier à titre d'orientation — le devis ferme suit après le développement. En quelques jours.

Pièces en fibre moulée empilées en sortie de ligne

02

Échantillons et exemples

Des pièces échantillons issues de notre développement, adaptées à votre projet : vous jugez de la qualité du matériau, du toucher et de l'aspect sur une vraie pièce moulée.

Concepteur à son poste de CAO avec le modèle d'un plateau, à côté de pièces en fibre moulée empilées

03

Conception et prototype

Conception et CAO selon vos données de manutention, prototypes en quantité pour votre essai en ligne — puis votre validation. Environ 4 semaines après le kick-off.

Plateaux en fibre moulée sur le convoyeur de la ligne de fabrication, l'installation en arrière-plan

04

Moule et série

Moule de série issu de notre propre fabrication, présérie et échantillons initiaux issus du moule de série, puis la série en cours — empilée sur palettes, livrée selon votre calendrier d'appels de livraison. Environ 12 semaines après votre validation.

Les délais sont des valeurs prévisionnelles ; ils dépendent de vos validations, de la charge de nos équipes et de l'ampleur de votre projet. Votre équipe projet chez PAPACKS présente le planning détaillé environ 1–2 semaines après le kick-off. Vous recevez le déroulement et le devis indicatif à titre d'orientation après notre premier échange — avec développement, moule et prix unitaire ; le devis ferme suit après le développement.

Entretien-conseil →

Produits pour cette situation de départ

Quel produit convient à votre ligne

Plateaux, barquettes, bouteilles ou emballage de protection — chaque page produit présente des exemples, des valeurs de référence et des justificatifs. Choisissez en fonction de votre produit.

Industrie

Emballages industriels & plateaux

Porte-pièces et plateaux de transport, emboîtables et empilables — avec surfaces de préhension et pas d'empilage pour votre ligne d'assemblage et de contrôle.

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Alimentaire

Food Service

Barquettes, gobelets et calages pour votre denrée alimentaire — barquettes et gobelets avec bord de scellage pour votre operculeuse, déclaration de conformité par pièce moulée.

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Remplissage

Bouteilles en papier & conteneurs

Bouteilles, pots et tubes de la PAPACKS Model S10 — bouteille et pot avec filetage et bouchon à vis en fibre, la surface d'étiquetage selon votre format d'étiquette.

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Protection

Emballage de protection

Embouts de protection, éléments de rembourrage et calages aux dimensions de votre carton — conçus pour votre poste d'emballage et votre circuit d'expédition.

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Questions fréquentes

Ce que les clients demandent avant l'essai en ligne

Nous définissons la tolérance en fonction du procédé et de la géométrie et la confirmons lors de l'essai en ligne avec votre prototype. Nous clarifions lors de la consultation initiale la tolérance dont ont besoin vos postes de préhension, de dépilage et de chargement ; nous choisissons ensuite le procédé. Les tolérances contractuelles de votre pièce moulée figurent dans la fiche technique.

Au dépilage, c'est surtout la géométrie qui compte : l'angle de dépouille et le pas d'empilage déterminent la profondeur à laquelle une pièce moulée s'insère dans la suivante et l'endroit où elle repose. Nous concevons ces deux valeurs en fonction de votre dépileur et de la hauteur de pile dans votre magasin. Apportez vos résultats d'essai au premier échange — hauteur de pile, cadence, type de préhenseur et le poste où le blocage s'est produit ; avec le prototype, vous testez le dépilage sur votre installation avant de valider le moule de série.

Les barquettes et les gobelets sont fermés par un papier d'operculage thermoscellable. Nous nous procurons ce papier d'operculage auprès de nos partenaires et le choisissons en fonction de votre barquette ; nous intégrons le bord de scellage dans la conception de la pièce moulée. La température, la pression et la durée de scellage sont réglées sur le prototype avec votre machine. Les bouteilles et pots de la PAPACKS Model S10 portent le filetage dans le corps et un bouchon à vis en fibre. Nous concevons la surface d'étiquetage en fonction de votre format d'étiquette ; vous apposez votre étiquette lors du remplissage.

Cela dépend du produit conditionné, de l'humidité de l'air au niveau de la ligne et du procédé de nettoyage. Communiquez-nous ces trois informations ; nous définissons ensuite avec vous si votre pièce moulée a besoin d'un revêtement fonctionnel contre la vapeur d'eau et l'oxygène (WVTR, OTR), et lequel. Nous testons sur le prototype, avec votre produit conditionné, la barrière dont il a besoin ; les valeurs dépendent de l'application et figurent dans la fiche technique de votre pièce moulée. Vous contrôlez la poussière et l'abrasion au niveau du préhenseur et des guides sur le prototype, sur votre installation.

Vous testez des prototypes en quantité sur votre installation avant la fabrication du moule de série. Nous déterminons lors de la consultation initiale combien il en faut pour votre essai, en fonction de la cadence, de la durée de l'essai et des postes que vous contrôlez — dépilage, préhension, remplissage, fermeture, étiquetage. Pendant l'essai, faites tourner la cadence et la hauteur de magasin comme la série devra fonctionner par la suite. Nous convenons avec vous si et comment nous accompagnons votre essai sur place. La présérie et les échantillons initiaux issus du moule de série passent eux aussi sur votre ligne avant que vous ne validiez le démarrage de la série.

Nous développons des pièces moulées sur mesure à partir de 100 000 unités par an ; le volume s'entend par pièce moulée. En dessous de ce volume, nous vous indiquons lors d'un entretien de conseil à partir de quel volume un moule dédié devient rentable pour vous. Nous clarifions lors de la consultation initiale quel procédé convient à votre ligne, à votre tolérance et à votre volume. Le devis indicatif présente séparément les coûts du développement, du moule et le prix unitaire.

Vos premiers prototypes suivent environ 4 semaines après le kick-off ; après votre validation suivent la fabrication du moule, la présérie et le démarrage de la série en environ 12 semaines. Indiquez-nous la date à laquelle votre pièce moulée doit tourner sur la ligne : nous planifions avec vous l'essai en ligne et la présérie en remontant le calendrier à partir de cette date ; c'est vous qui déterminez la durée de votre essai en ligne. Les délais sont des valeurs prévisionnelles ; ils dépendent de vos validations, de la charge de nos équipes et de l'ampleur de votre projet.

Prochaine étape

Parlons de votre ligne

Étape 1

Entretien-conseil

Vous nous indiquez les données de manutention, l'installation, la technique de fermeture, le produit et le volume annuel. Vous recevez la faisabilité, un devis indicatif et un calendrier à titre d'orientation — le devis ferme suit après le développement.

Entretien-conseil →

Échantillons

Demander des échantillons

Des pièces échantillons issues de notre développement, adaptées à votre projet, pour que vous puissiez juger de la qualité du matériau, du toucher et de l'aspect. Les prototypes à vos dimensions pour l'essai en ligne suivent à l'étape 03.

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Plan

Demander un devis indicatif

Indiquez les dimensions extérieures, le type de préhenseur, la hauteur de pile et le volume annuel, et joignez votre plan. Sur la base de votre plan, vous recevez la faisabilité, un prix indicatif et un calendrier à titre d'orientation en quelques jours — le devis ferme suit après le développement.

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+49 221 30163006 lun.–ven. 9 h–18 h CET
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