Production de fibre moulée Pour chaque pièce moulée, le procédé adapté
Wet Molding, Thermoforming, Dry Molding et Bottle — quatre procédés dans nos usines, de la conception à la production en série, d'un seul interlocuteur. Nous vous recommandons celui qui convient à votre pièce moulée lors d'un entretien-conseil.
En un coup d'œil
Dix lignes, trois usines — de la capacité pour votre série
Quatre technologies de fibre moulée sur des sites en Allemagne et aux Pays-Bas, un concept d'outillage breveté et des certifications pour la réalisation de vos emballages en fibre moulée.
3 usines + R&D
Les PAPACKS Gigafactory 1 + 2 à Arnstadt et PAPACKS Netherlands à Appingedam (Thermoforming) — développées et pilotées depuis Cologne.
10 lignes
Cinq lignes Wet Molding, trois lignes Thermoforming, une ligne Dry Molding et la ligne Bottle de la PAPACKS Model S10.
4 technologies
Formage par voie humide et par voie sèche, Thermoforming et Bottle — complétés par Finishing & Advanced Coating sur nos propres lignes de coating.
Fabrication de moules
Fabrication de moules interne, concept d'outillage breveté. La manière dont nous partageons vos coûts de moules dépend du volume annuel et de la durée du contrat — en Wet Molding jusqu'à la prise en charge totale des coûts. Les conditions et la garantie de cinq ans figurent dans votre offre.
BRCGS Grade A
La fabrication dans les Gigafactory d'Arnstadt est certifiée selon le BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A — avec traçabilité de chaque lot, de la matière première à la livraison.
TÜV Rheinland Cert GmbH · Périmètre Gigafactory 1 + 2 Arnstadt
ISO 9001 · FSC®
Gestion de la qualité selon ISO 9001:2015 pour Cologne et Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, certifiée par TÜV Rheinland — et fibre de papier vierge issue de sources responsables, FSC® Mix Credit, code de licence FSC-C125098.
ISO 9001 · FSC-C125098 — Certificats à télécharger
120+ Droits de propriété intellectuelle
Brevets, dessins et modèles et marques protègent procédés, produits et moules — le fruit du développement de la fibre moulée depuis 2013, qui fait progresser aujourd'hui encore chaque ligne et chaque formulation.
50+ Distinctions
Du WorldStar Packaging Award aux Dieline Awards jusqu'au Deutscher Verpackungspreis (Prix allemand de l'emballage) — dernièrement en 2026 pour la Fiber Box. Toutes les distinctions.
Organismes décernant les prix : WPO, Dieline, dvi, entre autres ; attestés par année 2021–2026
Fabrication
Comment la fibre moulée est-elle fabriquée ?
En six étapes, la matière fibreuse devient une pièce moulée — par voie humide, le Wet Molding.
Étape 1
Préparation de la fibre
La fibre de papier vierge ou le chanvre industriel est dissous dans l'eau dans le pulpeur, dilué et ajusté à la formulation dans des cuves de préparation — jusqu'à ce que la matière fibreuse soit prête à l'emploi dans la cuve de travail.
Étape 2
Moule
Le moule de formage est un tamis reprenant le contour de la future pièce moulée, avec une contre-partie adaptée. La structure du tamis détermine l'écoulement de l'eau — pour que l'épaisseur de paroi soit juste en tout point.
Étape 3
Formage
Le moule plonge dans la matière fibreuse. Le vide aspire les fibres sur le tamis, l'eau s'écoule, la pièce moulée se constitue couche par couche. Le contre-moule la retire du tamis et la dépose sur la ligne de séchage.
Étape 4
Séchage
Sur une bande perméable à l'air, la pièce moulée traverse la ligne de séchage. Des hottes soufflent de l'air chauffé jusqu'à atteindre l'humidité résiduelle voulue. En fin de ligne, les pièces sont retirées et palettisées.
Étape 5
Post-pressage & découpe
Selon les exigences, les pièces moulées sont post-pressées à chaud. Cela fixe la précision d'ajustement, lisse la surface et permet marquages en relief, perforations et découpes.
Étape 6
Finition
Sur les lignes de coating, les pièces moulées reçoivent si nécessaire un revêtement fonctionnel : il réduit la perméabilité à la graisse, à l'eau, à l'oxygène et à la vapeur d'eau — par pulvérisation ou rotation, adapté au produit et à l'usage.
Le Thermoforming réunit formage et séchage dans le moule chauffé : surfaces lisses des deux côtés, contour précis, tolérances plus serrées. En Dry Molding, les fibres sont directement formées et compactées — pour des classes de produits spécifiques comme les couvercles et les bouchons. La ligne Bottle de la PAPACKS Model S10 forme des corps creux avec contre-dépouilles en une seule opération.
Le matériau
Qu'est-ce que la fibre moulée ?
La fibre moulée désigne des pièces moulées en matière fibreuse qui prennent leur forme dans le moule. Dans le procédé humide, cela signifie : dissoudre les fibres dans l'eau, les aspirer dans le moule, sécher. Le résultat est tridimensionnel et tire sa fonction de protection de sa géométrie.
Chez PAPACKS, les fibres proviennent de fibre de papier vierge et de chanvre industriel — seules ou combinées. La pièce moulée la plus connue, tout le monde la connaît : la boîte à œufs, qui protège un aliment fragile par sa seule géométrie. Les matières premières utilisées par PAPACKS et leur provenance sont présentées sur la page Matières premières & cycle.
La fibre moulée que PAPACKS fabrique aujourd'hui n'a en commun avec la boîte à œufs que le principe. Formulation, densité des fibres, fabrication de moules et reprise déterminent si une pièce moulée sert de plateau de transport dans l'industrie automobile, maintient de l'électronique en tant que calage ou fonctionne comme emballage en contact alimentaire direct. Quatre procédés couvrent cet éventail — chacun avec sa propre génération de machines.
Les termes coexistent : en allemand, Faserguss, Faserformteil et Faserform désignent la pièce finie, Faserzellstoff la matière de départ — en anglais molded fiber, molded pulp, moulded fibre et pulp molding. En tant que fabricant de fibre moulée, PAPACKS produit les deux : la matière fibreuse selon sa propre formulation et la pièce moulée sur ses propres lignes.
La formulation détermine ce dont le matériau est capable : type de fibre, densité des fibres et additifs définissent résistance, surface et barrière. La conception détermine comment une pièce amortit, s'empile et fonctionne dans l'installation. Et comme la forme naît dans le moule, la pièce moulée intègre d'emblée contours, compartiments et inscriptions — fonction de protection et reconnaissance de la marque en une seule pièce.
Technologies
Pour chaque pièce moulée, la ligne adaptée
Chaque technologie a sa propre génération de machines — développée et construite chez PAPACKS.
Wet Molding
PAPACKS PP300
Le cheval de bataille de la production : cinq lignes forment des pièces en fibre moulée par voie humide — des calages aux emballages de transport.
Wet Molding Afterpress
PAPACKS Press Station
Après le séchage, les pièces moulées sont post-pressées à chaud — aux cotes exactes, avec marquage en relief, perforation et découpe selon les besoins.
Thermoforming
PAPACKS TPP-100
Trois lignes à Appingedam fabriquent des pièces moulées en fibre moulée à surface lisse et au contour précis.
Finishing & Advanced Coating
PAPACKS Coating Line
Deux procédés, pulvérisation et rotation, appliquent le revêtement fonctionnel propre à chaque article — en série, sur nos propres lignes.
Bottle
PAPACKS Model S10
Production en série de bouteilles, conteneurs et tubes avec contre-dépouilles complexes.
Voir la PAPACKS Model S10 →
Dry Molding
PAPACKS Model S50
Formage par voie sèche — les fibres sont directement formées et compactées. Une ligne en production de série à Arnstadt.
Quel procédé correspond à votre exigence ?
Le dimensionnement se décide sur la pièce moulée : épaisseur de paroi, taille et surface délimitent le procédé. Nous clarifions les cas particuliers lors d'un entretien-conseil.
→ Faites glisser le tableau latéralement pour voir toutes les colonnes
| Procédé | Site | Pièces typiques | Épaisseur de paroi | Taille de la pièce | Surface & forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Wet Molding · PP300 non pressé | Arnstadt | Calages, plateaux, emballages de protection, emballages industriels | 1,0–5,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Surface fibreuse à structure visible, plateaux indéformables |
| Wet Molding · PP300 post-pressé | Arnstadt | Calages et plateaux pour un positionnement précis, présentation produit, surfaces fonctionnelles | 1,0–3,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Marquage en relief possible, aux cotes exactes pour la manutention automatisée |
| Thermoforming · TPP-100 | Appingedam | Calages et plateaux pour un positionnement précis, présentation produit, volumes de série | 0,7–1,2 mm | 1000 × 800 × 200 mm | Lisse au contour précis, marquage en relief possible, aux cotes exactes |
| Dry Molding · Model S50 | Arnstadt | Couvercles et bouchons filetés | jusqu'à 1,2 mm | — | Marquage en relief possible, aux cotes exactes |
| Bottle · PAPACKS Model S10 | Arnstadt | Bouteilles, conteneurs, tubes | 1,5–2,5 mm | ø 80 mm, hauteur env. 200 mm — env. 750 ml | Aux cotes exactes |
Les valeurs de la PAPACKS Model S10 correspondent au stade de développement actuel. Pour tous les procédés : fabrication en juste-à-temps, contrats-cadres avec appels de livraison à court terme, protection contre l'humidité et résistance à la graisse grâce à notre propre finition pour les applications techniques et alimentaires. Plages de dimensionnement — nous confirmons les valeurs pour votre pièce moulée et l'aptitude au transport outre-mer après contrôle des échantillons.
Moule, quantités minimales et délais dépendent de la classe de produit — les valeurs indicatives figurent sur la page Custom Engineering.
Aperçu
Comment naît une pièce en fibre moulée
Tahsin Dag, fondateur et CEO, explique la fabrication étape par étape — du mélange de fibres à la pièce moulée contrôlée.
Propriétés
Ce dont les pièces en fibre moulée sont capables
Matériau, design et conception fixent les limites — nous vérifions chaque propriété pour votre exigence sur la pièce moulée finale.
Protection
Amortissant
La structure fibreuse absorbe l'énergie des chocs. Les nervures et compartiments de la conception déterminent où la pièce cède et où elle tient.
Précision dimensionnelle
Indéformable
Les pièces post-pressées et thermoformées conservent leurs cotes et leur ajustement — condition préalable pour des plateaux qui fonctionnent dans des installations.
Logistique
Emboîtable et empilable
Les géométries coniques s'emboîtent à vide les unes dans les autres — la hauteur de la pile pour chaque pièce moulée est définie lors du dimensionnement.
Procédé
Compatible avec l'automatisation
Une mise en forme constante permet la manutention par robots et pick-and-place — de la mise en place à la palettisation.
Température
Résistant à la température
Lors du séchage, la fibre moulée est soumise à des températures supérieures à 180 °C. Nous vérifions sur l'échantillon quelle température une pièce moulée supporte dans votre application.
Barrière
Revêtable
Des revêtements fonctionnels réduisent la perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau (OTR/WVTR) et rendent les surfaces résistantes à la graisse et à l'abrasion — nous apportons la preuve de l'aptitude au contact alimentaire pour chaque produit.
Aspect
La surface de votre choix
De structurée à lisse, blanche, brune ou colorée — avec marquage en relief dans le moule et impression sur les surfaces lisses.
Élimination
Collecte dans le flux papier
Les pièces moulées non revêtues relèvent de la collecte des papiers — marquage PAP 21. Pour la Fiber Box, le rapport d'essai cyclos-HTP n° 2782-2026-005174 est disponible ; sur demande, nous faisons établir le justificatif pour votre pièce moulée individuelle par un institut d'essai indépendant.
Justificatifs
Ce dont votre homologation a besoin, nous le fournissons
Certificats avec leur champ d'application, la déclaration de conformité de l'article et, sur demande, l'audit fournisseur à l'usine.
Certificats
BRCGS, ISO 9001, FSC®
BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A pour les Gigafactory d'Arnstadt · ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) pour Cologne et Gigafactory 1 + 2 Arnstadt · FSC® Mix Credit, code de licence FSC-C125098.
Voir les téléchargements →Conformité
Déclarée pour chaque article
Contact alimentaire selon le règlement (CE) 1935/2004, recyclabilité dans le flux papier, statut PPWR — nous rassemblons les documents pour votre pièce moulée, spécifiquement pour le produit.
Homologation fournisseur & PPWR →Sur place
Visiter l'usine
Pour les clients et prospects ayant un projet concret : voir les lignes sur lesquelles naît votre pièce moulée — audit ou visite d'usine à Arnstadt.
Demander une visite d'usine →Questions fréquentes
Questions sur la fibre moulée
Pour aller plus loin
Ce qui sort de ces lignes
Des pièces moulées finies issues de la série en cours — et notre système de production le plus récent en détail.
Emballages issus de notre propre série
Fiber Box, plateaux, calages et développements sur mesure — en tant qu'emballages finis issus de la production en série en cours.
Voir les produits →
PAPACKS Model S10
Configuration de la ligne, cadence, variantes et programme d'échantillons — la PAPACKS Model S10 en détail.
Voir la PAPACKS Model S10 →Vous souhaitez produire vous-même ? La fabrication est également disponible sous licence pour votre marché — vers le programme de licence.
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Décrivez votre projet — notre équipe d'ingénierie revient vers vous rapidement avec une recommandation de procédé.
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Des pièces échantillons issues de notre développement, adaptées à votre projet — vérifiez en main surface, épaisseur de paroi et ajustement avant de décider.
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