Contrôle final : des collaborateurs contrôlent des barquettes en fibre moulée empilées à la presse
technologie · production & qualité

Management de la qualité Une production en série documentée pour votre homologation fournisseur

Trois usines européennes, dix lignes de production, quatre technologies de moulage — documentées jusqu'au lot individuel.

BRCGS Global Standard Packaging Materials, Grade A — périmètre Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, organisme de certification TÜV Rheinland.

En un coup d'œil

Certifié, documenté, contrôlé en externe

BRCGS, ISO 9001, FSC® Mix Credit, traçabilité des lots et déclarations de substances pour votre article — ce dont votre homologation fournisseur a besoin, qu'il s'agisse d'alimentaire, de cosmétique, de pharmacie ou de technique.

Chez PAPACKS, le management de la qualité commence avant la première pièce moulée : les matières premières arrivent à l'usine avec justificatifs, chaque ligne a des points de contrôle définis. Les certificats s'appliquent aux usines dans le périmètre indiqué — nous justifions la conformité de chaque produit produit par produit. Point par point de votre liste d'homologation : Homologation fournisseur & PPWR.

BRCGS Grade A

Les deux Gigafactorys d'Arnstadt sont certifiées selon le BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7) avec Grade A — organisme de certification TÜV Rheinland, HACCP inclus.

TÜV Rheinland Cert GmbH · Périmètre Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Télécharger le certificat

ISO 9001:2015

Management de la qualité sur l'ensemble du processus — de la réception des matières premières jusqu'à l'expédition en passant par le moulage, certifié par TÜV Rheinland.

TÜV Rheinland · Périmètre Cologne et Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Télécharger le certificat

FSC® Mix Credit

Fibre vierge de papier issue de sources responsables — FSC® Mix Credit (système de crédit).

FSC® Chain of Custody · Licence FSC-C125098 · N° CoC SCS-COC-005171 — Télécharger le certificat

Contact alimentaire

Pour les produits en contact alimentaire direct, nous établissons la déclaration de conformité selon le règlement (CE) 1935/2004 pour chaque produit — pour vos dossiers.

Déclaration de conformité par article

Assurance qualité

pH, température et humidité de l'air, prélèvements de surface, échantillons de référence — avec des équipements de contrôle étalonnés en externe. Documentation des lots de la réception des matières premières jusqu'à la pièce moulée livrée, traçable dans les deux sens.

Plan de contrôle et logique de lots dans le système ERP

Laboratoire de l'usine

Mesures pour revêtements et barrières : perméabilité à la vapeur d'eau (WVTR), perte de poids, scellabilité, simulations en armoire climatique — nous convenons avec vous d'autres essais, au laboratoire de l'usine ou via un institut accrédité.

Essais dans le cadre de notre développement et pour les demandes clients

Déclarations de substances

Déclaration REACH et déclarations PFAS des fournisseurs de matières premières et de revêtements — par produit pour votre liste d'homologation.

Rapports d'essai par article sur demande

Contrôlé en externe

Contact alimentaire selon le règlement (CE) 1935/2004 et microbiologie par un institut d'essais accrédité DAkkS — rapports par produit. Nous faisons évaluer la recyclabilité par cyclos-HTP pour chaque produit.

Rapports d'essai par article sur demande

Les usines

Trois usines, pilotées depuis Cologne

Chaque usine a sa spécialité. Le développement et le pilotage sont basés à Cologne — les certificats s'appliquent chacun dans le périmètre indiqué.

Arnstadt · Thuringe

PAPACKS Gigafactory 1

Site certifié selon le BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — pièces moulées en fibre moulée pour le transport et la logistique, l'alimentaire, la pharmacie et la cosmétique.

Arnstadt · Thuringe

PAPACKS Gigafactory 2

En exploitation depuis 2023, site certifié selon le BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — spécialité alimentaire et pharmacie.

Appingedam · Pays-Bas

PAPACKS Netherlands

Trois lignes de Thermoforming pour emballages en fibre formée : surface lisse des deux côtés, formes à parois minces, principalement des petits formats en grandes quantités.

Cologne · NRW

R&D Innovation Hub

Échantillons, moules et petites séries : c'est ici que naissent les prototypes, le concept d'outillage breveté et la recherche sur les matières premières pour les formulations de série.

Chaîne de contrôle

Contrôlé en six points — de la réception des marchandises jusqu'au rapport d'essai

Chaque lot passe par les mêmes points de contrôle au niveau de la matière première, sur la ligne et avant l'expédition. Le laboratoire de l'usine et des instituts accrédités contrôlent selon un plan défini.

Réception des marchandises

Matière première contrôlée par rapport à la spécification

La fibre vierge est contrôlée à la livraison par rapport à la spécification : étiquetage, propriétés sensorielles, intégrité, température inférieure à 25 °C, humidité inférieure à 15 %, absence de nuisibles. Chaque livraison reçoit par code-barres un numéro de lot interne dans le système ERP.

Démarrage de la production

Libération par l'AQ

Chaque commande démarre par une libération du processus par l'assurance qualité. Les tolérances sont enregistrées dans l'ERP comme limites d'intervention — en cas de réglage, les épaisseurs de paroi sont recontrôlées et la modification est documentée.

Sur la ligne

Pesé toutes les 30 minutes, mesuré chaque jour

Poids humide et sec toutes les 30 minutes, dimensions spécifiques au produit chaque jour — numériquement dans l'ERP. Contrôle visuel à 100 % au retrait de la bande ; chaque semaine un échantillon de référence avec certificat d'analyse.

Contrôle final

Mesuré, contrôlé, libéré

Le contrôle final est archivé numériquement dans l'ERP et peut être délivré sous forme de certificat d'analyse pour votre commande. Lors de l'emballage, chaque carton est contrôlé visuellement et marqué d'une validation AQ — ce n'est qu'ensuite que la marchandise part en stock ou en expédition.

Laboratoire de l'usine

Processus et hygiène sous contrôle

pH et conductivité de la pâte trois fois par semaine, température et humidité de l'air en production et en stock chaque jour, prélèvements de surface chaque mois — avec des équipements de contrôle étalonnés, étalonnés en externe par des prestataires accrédités.

Instituts externes

Contrôles accrédités

Microbiologie et contact alimentaire par un institut d'essais accrédité DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025), eau de process et eaux usées par un laboratoire externe ; la recyclabilité est évaluée par cyclos-HTP — rapports par produit pour vos dossiers.

Assurance qualité

Documenté de la fibre jusqu'à la palette

Matières premières contrôlées, points de contrôle sur chaque ligne, documentation des lots jusqu'à la palette — pour que votre assurance qualité puisse travailler avec la nôtre.

Terminal de lots avec écran ERP et balance sur la ligne de séchage
Terminal de lots sur la ligne — c'est ici que chaque lot est enregistré.
Collaborateur en blouse de laboratoire contrôlant un échantillon devant l'armoire d'essais climatiques
Contrôle au laboratoire de l'usine — essais matériaux avec rapport pour le lot.
Claudia Veit, QMB / Quality Manager chez PAPACKS

Votre interlocutrice

Claudia Veit · QMB / Quality Manager

Pour votre homologation fournisseur, Claudia Veit rassemble les documents : certificats avec leur périmètre, déclarations de conformité par produit et rapports d'essai — et elle accompagne les audits fournisseurs de nos clients à Arnstadt.

Questions d'homologation

Ce que votre liste d'homologation demande encore

Du carton livré jusqu'au lot de matière première — et inversement. Chaque livraison de matière première reçoit à la réception des marchandises un numéro de lot interne par code-barres, la production enregistre les lots utilisés par palette dans le système ERP, et l'étiquette produit sur le carton porte le numéro de lot.

Votre signalement est immédiatement enregistré comme réclamation, le stock concerné est bloqué et des mesures immédiates sont engagées. Nous vous demandons une description du défaut et des échantillons défectueux avec date de livraison, numéro d'article et numéro de lot, contrôlons la marchandise retournée sur un échantillon d'au moins 10 % et documentons le résultat. L'analyse des causes suit la méthode des 5 pourquoi, et pour les cas liés à la conformité, elle prend la forme d'une analyse des causes racines A3 ; nous vérifions l'efficacité de l'action corrective au plus tard deux mois après sa mise en œuvre. Nous évaluons les réclamations chaque mois.

Les échantillons initiaux sont entièrement produits avec les moules de série et dans les conditions de série. Sur une quantité représentative, nous prélevons cinq pièces échantillons numérotées, les contrôlons dans le rapport d'échantillonnage et vous les envoyons avec un procès-verbal d'homologation ; un échantillon de référence avec sa propre mesure reste chez nous. La livraison en série démarre après votre validation écrite. Après une modification de moule ou un arrêt de production de plusieurs mois, nous procédons à un nouvel échantillonnage.

Oui. Chaque équipement de contrôle est inventorié et porte sa date d'étalonnage ; l'étalonnage est réalisé en externe par des prestataires accrédités avec une chaîne d'étalonnage traçable — balances et enregistreurs de température et d'humidité chaque année, pieds à coulisse, trusquins et balance analytique tous les deux ans. Si un équipement de contrôle dépasse sa valeur limite, nous réévaluons les produits contrôlés en dernier avec celui-ci.

L'analyse des dangers (HARA) évalue les dangers microbiologiques, physiques et chimiques pour chaque étape du processus et est révisée au moins une fois par an. Elle comprend un registre du verre et des plastiques durs avec obligation de signalement, des règles d'hygiène pour les collaborateurs, visiteurs et monteurs, des règles de food defense et une surveillance externe des nuisibles selon la DIN 16636. Des prélèvements de surface mensuels avec valeurs limites de germes contrôlent les surfaces de travail, les mains et les consommables — pour les emballages alimentaires, en plus pour chaque ordre de fabrication.

Un institut d'essais accrédité DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025) contrôle chaque année la microbiologie des produits finis et établit les rapports sur le contact alimentaire selon le règlement (CE) 1935/2004 et la recommandation XXXVI du BfR — métaux lourds, amines aromatiques primaires, azurants optiques, analyse sensorielle, MOSH/MOAH. Un laboratoire externe contrôle l'eau de process chaque trimestre et les eaux usées chaque année ; la recyclabilité est évaluée par cyclos-HTP.

Prochaine étape

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En direct

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Envoyez-nous votre liste d'homologation — nous rassemblons pour vous les certificats et documents correspondants, produit par produit.

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Documents

Certificats & conformité

BRCGS, ISO 9001 et FSC® sont téléchargeables directement; nous établissons la déclaration de conformité de votre article pour chaque produit.

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Processus d'homologation

Convenir d'un audit fournisseur

Pour les clients et prospects en cours d'homologation : nous organisons la visite d'usine et l'audit fournisseur à Arnstadt avec votre équipe qualité — périmètre, date et documents au préalable.

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Les pièces moulées que nous fabriquons :

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