Produzione in fibra stampata Il processo giusto per ogni componente stampato
Wet Molding, Thermoforming, Dry Molding e Bottle — quattro processi nei nostri stabilimenti, dal progetto alla produzione in serie da un unico fornitore. Quale sia adatto al Suo componente stampato glielo consigliamo nel colloquio di consulenza.
In sintesi
Dieci linee, tre stabilimenti — capacità per la Sua serie
Quattro tecnologie in fibra stampata in sedi in Germania e nei Paesi Bassi, concetto di stampo brevettato e certificazioni per la realizzazione dei Suoi imballaggi in fibra stampata.
3 stabilimenti + R&D
Le PAPACKS Gigafactory 1 + 2 ad Arnstadt e PAPACKS Netherlands ad Appingedam (Thermoforming) — sviluppate e gestite da Colonia.
10 linee
Cinque linee Wet Molding, tre linee Thermoforming, una linea Dry Molding e la linea Bottle della PAPACKS Model S10.
4 tecnologie
Formatura a umido e a secco, Thermoforming e Bottle — completate da Finishing & Advanced Coating su linee di coating proprie.
Costruzione stampi
Costruzione stampi interna, concetto di stampo brevettato. Il modo in cui ripartiamo i Suoi costi degli stampi dipende da quantità annua e durata contrattuale — nel Wet Molding fino all'assunzione completa dei costi. Le condizioni e la garanzia quinquennale sono indicate nella Sua offerta.
BRCGS Grade A
La produzione nelle Gigafactory di Arnstadt è certificata secondo BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A — con tracciabilità di ogni lotto dalla materia prima alla consegna.
TÜV Rheinland Cert GmbH · Campo di applicazione Gigafactory 1 + 2 Arnstadt
ISO 9001 · FSC®
Gestione della qualità secondo ISO 9001:2015 per Colonia e Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, certificata da TÜV Rheinland — e fibra vergine di carta da fonti responsabili, FSC® Mix Credit, codice di licenza FSC-C125098.
ISO 9001 · FSC-C125098 — Certificati da scaricare
120+ Diritti IP
Brevetti, design e marchi tutelano processi, prodotti e stampi — il risultato dello sviluppo della fibra stampata dal 2013, che ancora oggi fa progredire ogni linea e ogni formulazione.
50+ Riconoscimenti
Dal WorldStar Packaging Award ai Dieline Awards fino al Deutscher Verpackungspreis (Premio tedesco per l'imballaggio) — da ultimo nel 2026 per la Fiber Box. Tutti i riconoscimenti.
Enti conferenti WPO, Dieline, dvi e altri; documentati per anno 2021–2026
Produzione
Come viene prodotta la fibra stampata?
In sei fasi l'impasto fibroso diventa un componente stampato — con il processo a umido, il Wet Molding.
Passo 1
Preparazione delle fibre
La fibra vergine di carta o la canapa industriale vengono sciolte in acqua nel pulper, diluite e regolate secondo la formulazione nelle vasche di preparazione — finché l'impasto fibroso nella vasca di lavoro è pronto all'uso.
Passo 2
Stampo
Lo stampo di formatura è un setaccio con il contorno del futuro componente stampato, con una controparte corrispondente. La struttura del setaccio determina come defluisce l'acqua — affinché lo spessore di parete sia corretto in ogni punto.
Passo 3
Formatura
Lo stampo si immerge nell'impasto fibroso. Il vuoto aspira le fibre sul setaccio, l'acqua defluisce, il componente stampato si forma strato dopo strato. La controforma lo preleva dal setaccio e lo deposita sulla linea di essiccazione.
Passo 4
Essiccazione
Su un nastro permeabile all'aria il componente stampato attraversa la linea di essiccazione. Cappe soffiano aria riscaldata finché l'umidità residua è corretta. Alla fine i componenti vengono prelevati e pallettizzati.
Passo 5
Ripressatura & fustellatura
A seconda dei requisiti, i componenti stampati vengono ripressati a caldo. Ciò fissa la precisione di accoppiamento, leviga la superficie e consente goffrature, perforazioni e fustellature.
Passo 6
Finitura
Sulle linee di coating i componenti stampati ricevono all'occorrenza un rivestimento funzionale: riduce la permeabilità a grassi, acqua, ossigeno e vapore acqueo — a spruzzo o per rotazione, in base al prodotto e all'impiego.
Il Thermoforming unisce formatura ed essiccazione nello stampo riscaldato: superfici lisce su entrambi i lati, contorno preciso, tolleranze più strette. Nel Dry Molding le fibre vengono formate e compattate direttamente — per classi di prodotto dedicate come coperchi e tappi di chiusura. La linea Bottle della PAPACKS Model S10 forma corpi cavi con sottosquadri in un unico passaggio.
Il materiale
Che cos'è la fibra stampata?
La fibra stampata indica componenti stampati in materiale fibroso che prendono forma nello stampo. Nel processo a umido significa: sciogliere le fibre in acqua, aspirarle nello stampo, essiccare. Il risultato è tridimensionale e trae la sua funzione protettiva dalla geometria.
In PAPACKS le fibre provengono da fibra vergine di carta e canapa industriale — singolarmente o combinate. Il componente stampato più noto lo conoscono tutti: il portauova, che protegge un alimento delicato con nient'altro che la sua geometria. Quali materie prime utilizza PAPACKS e da dove provengono è spiegato alla pagina Materie prime & ciclo dei materiali.
La fibra stampata che PAPACKS produce oggi ha in comune con il portauova solo il principio. Formulazione, densità delle fibre, costruzione stampi e post-lavorazione determinano se un componente stampato funziona come tray di trasporto nell'industria automobilistica, se sostiene componenti elettronici come inserto o se lavora come imballaggio a contatto diretto con alimenti. Quattro processi coprono questo spettro — ciascuno con una propria generazione di macchine.
I termini si usano in parallelo: in tedesco Faserguss, Faserformteil e Faserform indicano il prodotto finito, Faserzellstoff la materia di partenza — in inglese molded fiber, molded pulp, moulded fibre e pulp molding. Come produttore di fibra stampata PAPACKS realizza entrambi: l'impasto fibroso secondo una formulazione propria e il componente stampato su linee proprie.
Ciò che il materiale sa fare lo stabilisce la formulazione: tipo di fibra, densità delle fibre e additivi determinano resistenza, superficie e barriera. La costruzione determina come un componente ammortizza, si impila e funziona nell'impianto. E poiché la forma nasce nello stampo, il componente stampato porta con sé contorni, camere e scritte — funzione protettiva e riconoscibilità in un unico componente.
Tecnologie
Per ogni componente stampato la linea giusta
Ogni tecnologia ha la propria generazione di macchine — sviluppata e costruita da PAPACKS.
Wet Molding
PAPACKS PP300
Il cavallo di battaglia della produzione: cinque linee formano componenti in fibra stampata con il processo a umido — dagli inserti agli imballaggi da trasporto.
Wet Molding Afterpress
PAPACKS Press Station
Dopo l'essiccazione i componenti stampati vengono ripressati a caldo — precisi nella forma, con goffratura, perforazione e fustellatura secondo necessità.
Thermoforming
PAPACKS TPP-100
Tre linee ad Appingedam producono componenti in fibra stampata con superficie liscia e contorno preciso.
Finishing & Advanced Coating
PAPACKS Coating Line
Due processi, a spruzzo e per rotazione, applicano il rivestimento funzionale per ogni articolo — in serie, su linee proprie.
Bottle
PAPACKS Model S10
Produzione in serie di bottiglie, contenitori e tubetti con sottosquadri complessi.
Scopra la PAPACKS Model S10 →
Dry Molding
PAPACKS Model S50
Formatura a secco — le fibre vengono formate e compattate direttamente. Una linea in produzione di serie ad Arnstadt.
Quale processo è adatto alle Sue esigenze?
La scelta si decide sul componente stampato: spessore di parete, dimensioni e superficie circoscrivono il processo. I casi particolari li chiariamo nel colloquio di consulenza.
→ Scorra la tabella lateralmente per vedere tutte le colonne
| Processo | Sede | Componenti tipici | Spessore di parete | Dimensioni del componente | Superficie & forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Wet Molding · PP300 non pressato | Arnstadt | Inserti, tray, imballaggi protettivi, imballaggi industriali | 1,0–5,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Superficie in fibra con struttura visibile, tray stabili nella forma |
| Wet Molding · PP300 ripressato | Arnstadt | Inserti e tray per posizionamento preciso, presentazione del prodotto, superfici funzionali | 1,0–3,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Goffratura possibile, precisione di forma per la movimentazione automatizzata |
| Thermoforming · TPP-100 | Appingedam | Inserti e tray per posizionamento preciso, presentazione del prodotto, volumi di serie | 0,7–1,2 mm | 1000 × 800 × 200 mm | Liscia con contorno preciso, goffratura possibile, precisione di forma |
| Dry Molding · Model S50 | Arnstadt | Coperchi e tappi di chiusura con filettatura | fino a 1,2 mm | — | Goffratura possibile, precisione di forma |
| Bottle · PAPACKS Model S10 | Arnstadt | Bottiglie, contenitori, tubetti | 1,5–2,5 mm | ø 80 mm, altezza ca. 200 mm — ca. 750 ml | Precisione di forma |
I valori della PAPACKS Model S10 indicano l'attuale stato di sviluppo. Per tutti i processi: produzione just-in-time, contratti quadro con richiami a breve termine, protezione dall'umidità e resistenza ai grassi tramite la nostra finitura per applicazioni tecniche e alimentari. Campi di progettazione — i valori per il Suo componente stampato e l'idoneità al trasporto oltreoceano li confermiamo dopo la verifica dei campioni.
Stampo, quantità minime e tempi dipendono dalla classe di prodotto — i valori indicativi sono riportati alla pagina Custom Engineering.
Uno sguardo all'interno
Come nasce un componente in fibra stampata
Tahsin Dag, fondatore e CEO, spiega la produzione passo dopo passo — dalla miscela di fibre al componente stampato collaudato.
Proprietà
Cosa possono offrire i componenti in fibra stampata
Materiale, design e costruzione ne fissano i limiti — ogni proprietà la verifichiamo per le Sue esigenze sul componente stampato finale.
Protezione
Ammortizzante
La struttura delle fibre assorbe l'energia d'urto. Nervature e camere nella costruzione stabiliscono dove il componente cede e dove tiene.
Precisione dimensionale
Stabile nella forma
I componenti ripressati e termoformati mantengono dimensioni e accoppiamento — presupposto per tray che funzionano negli impianti.
Logistica
Annidabili e impilabili
Le geometrie coniche si annidano l'una nell'altra da vuote — l'altezza della pila per ogni componente stampato è definita nella progettazione.
Processo
Adatto all'automazione
Una formatura costante consente la movimentazione tramite robot e pick-and-place — dall'inserimento alla pallettizzazione.
Temperatura
Resistente alla temperatura
Durante l'essiccazione la fibra stampata attraversa temperature superiori a 180 °C. Quale temperatura sopporta un componente stampato nella Sua applicazione lo verifichiamo sul campione.
Barriera
Rivestibile
I rivestimenti funzionali riducono la permeabilità a ossigeno e vapore acqueo (OTR/WVTR) e rendono le superfici resistenti ai grassi e all'abrasione — l'idoneità al contatto con alimenti la dimostriamo per ogni prodotto.
Aspetto
Superficie a scelta
Da strutturata a liscia, bianca, marrone o colorata — con goffratura nello stampo e stampa sulle superfici lisce.
Smaltimento
Raccolta nel flusso della carta
I componenti stampati non rivestiti vanno nella raccolta della carta — codifica PAP 21. Per la Fiber Box è disponibile il rapporto di prova cyclos-HTP n. 2782-2026-005174; su richiesta facciamo redigere l'attestazione per il Suo componente stampato su misura da un istituto di prova indipendente.
Attestazioni
Ciò che serve per la Sua approvazione lo forniamo noi
Certificati con il relativo campo di applicazione, la dichiarazione di conformità dell'articolo e, su richiesta, l'audit fornitore nello stabilimento.
Certificati
BRCGS, ISO 9001, FSC®
BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A per le Gigafactory di Arnstadt · ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) per Colonia e Gigafactory 1 + 2 Arnstadt · FSC® Mix Credit, codice di licenza FSC-C125098.
Consulti i download →Conformità
Dichiarata per ogni articolo
Contatto con alimenti ai sensi del Reg. (CE) 1935/2004, riciclabilità nel flusso della carta, stato PPWR — per il Suo componente stampato raccogliamo la documentazione specifica per prodotto.
Qualifica fornitore & PPWR →In loco
Visiti lo stabilimento
Per clienti e interessati con un progetto concreto: vedere le linee su cui nasce il Suo componente stampato — audit o visita allo stabilimento ad Arnstadt.
Richieda una visita allo stabilimento →Domande frequenti
Domande sulla fibra stampata
Approfondimenti
Cosa esce da queste linee
Componenti stampati finiti dalla produzione in serie in corso — e il nostro sistema di produzione più recente nel dettaglio.
Imballaggi dalla nostra produzione in serie
Fiber Box, tray, inserti e sviluppi su misura — come imballaggio finito dalla produzione in serie in corso.
Scopra i prodotti →
PAPACKS Model S10
Struttura della linea, cadenza, varianti e programma campioni — la PAPACKS Model S10 nel dettaglio.
Scopra la PAPACKS Model S10 →Desidera produrre in proprio? La produzione è disponibile anche in licenza per il Suo mercato — scopra il programma di licenza.
Contatti
Parliamo del Suo progetto
Diretto
Colloquio di consulenza
Descriva il Suo progetto — il nostro team di engineering La ricontatterà a breve con una raccomandazione sul processo.
Colloquio di consulenza →In loco
Visiti lo stabilimento
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Richieda campioni
Campioni stampati dal nostro sviluppo, adatti al Suo progetto — verifichi superficie, spessore di parete e accoppiamento con le Sue mani prima di decidere.
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