Laboratorio di stabilimento: due dipendenti discutono un rapporto di prova presso la camera climatica di prova

tecnologia · produzione & qualità

Gestione della qualità Produzione in serie, documentata per la Sua qualifica fornitore

Tre stabilimenti europei, dieci linee di produzione, quattro tecnologie di formatura — documentati fino al singolo lotto.

BRCGS Global Standard Packaging Materials, Grade A — campo di applicazione Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, ente di certificazione TÜV Rheinland.

Richieda i documenti →Scarichi i certificati →

In sintesi

Certificato, documentato, verificato esternamente

BRCGS, ISO 9001, FSC® Mix Credit, tracciabilità dei lotti e le dichiarazioni sulle sostanze per il Suo articolo — ciò di cui ha bisogno la Sua qualifica fornitore, che si tratti di alimenti, cosmetici, farmaceutica o tecnica.

In PAPACKS la gestione della qualità inizia prima del primo componente stampato: le materie prime arrivano in stabilimento con documentazione, ogni linea ha punti di controllo definiti. I certificati valgono per gli stabilimenti nel campo di applicazione indicato — la conformità dei singoli prodotti la documentiamo in modo specifico per prodotto. Punto per punto della Sua checklist di qualifica: Qualifica fornitore & PPWR.

BRCGS Grade A

Entrambe le Gigafactory di Arnstadt sono certificate secondo BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7) con Grade A — ente di certificazione TÜV Rheinland, incluso HACCP.

TÜV Rheinland Cert GmbH · Campo di applicazione Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Scarica il certificato

ISO 9001:2015

Gestione della qualità sull'intero processo — dall'ingresso della materia prima alla formatura fino alla spedizione, certificata da TÜV Rheinland.

TÜV Rheinland · campo di applicazione Colonia e Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Scarica il certificato

FSC® Mix Credit

Fibra vergine di carta da fonti responsabili — FSC® Mix Credit (sistema a crediti).

FSC® Chain of Custody · Licenza FSC-C125098 · CoC n. SCS-COC-005171 — Scarica il certificato

Contatto con alimenti

Per i prodotti a diretto contatto con alimenti rilasciamo la dichiarazione di conformità ai sensi del Reg. (CE) 1935/2004 in modo specifico per prodotto — per la Sua documentazione.

Dichiarazione di conformità per articolo

Garanzia della qualità

Valore pH, temperatura e umidità dell'aria, tamponi a contatto, campioni di riserva — con strumenti di prova calibrati esternamente. Documentazione dei lotti dall'ingresso della materia prima al componente stampato consegnato, tracciabile in entrambe le direzioni.

Piano di controllo e logica dei lotti nel sistema ERP

Laboratorio di stabilimento

Misurazioni per rivestimenti e barriere: permeabilità al vapore acqueo (WVTR), perdita di peso, saldabilità, simulazioni in camera climatica — ulteriori prove le concordiamo con Lei, nel laboratorio di stabilimento o tramite un istituto accreditato.

Prove nell'ambito del nostro sviluppo e per richieste dei clienti

Dichiarazioni sulle sostanze

Dichiarazione REACH e dichiarazioni PFAS dei fornitori di materie prime e rivestimenti — specifiche per prodotto per la Sua checklist di qualifica.

Rapporti di prova per articolo su richiesta

Verificato esternamente

Contatto con alimenti ai sensi del Reg. (CE) 1935/2004 e microbiologia da parte di un istituto di prova accreditato DAkkS — rapporti specifici per prodotto. La riciclabilità la facciamo valutare da cyclos-HTP in modo specifico per prodotto.

Rapporti di prova per articolo su richiesta

Gli stabilimenti

Tre stabilimenti, gestiti da Colonia

Ogni stabilimento ha la sua specializzazione. Sviluppo e gestione hanno sede a Colonia — i certificati valgono di volta in volta nel campo di applicazione indicato.

Arnstadt · Turingia

PAPACKS Gigafactory 1

Sito certificato secondo BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — componenti stampati in fibra stampata per trasporto e logistica, alimenti, farmaceutica e cosmetica.

Arnstadt · Turingia

PAPACKS Gigafactory 2

In funzione dal 2023, sito certificato secondo BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A — specializzazione alimenti e farmaceutica.

Appingedam · Paesi Bassi

PAPACKS Netherlands

Tre linee Thermoforming per imballaggi in fibra formati: superficie liscia su entrambi i lati, forme a parete sottile, principalmente formati di piccole dimensioni in grandi quantità.

Colonia · NRW

R&D Innovation Hub

Campioni, stampi e piccole serie: qui nascono i prototipi, il concetto di stampo brevettato e la ricerca sulle materie prime per le formulazioni di serie.

Tutte le sedi →

Catena di controllo

Controllato in sei punti — dal ricevimento merci al rapporto di prova

Ogni lotto passa per gli stessi punti di controllo sulla materia prima, sulla linea e prima della spedizione. Il laboratorio di stabilimento e gli istituti accreditati controllano secondo un piano fisso.

Ricevimento merci

Materia prima rispetto alla specifica

La fibra vergine viene controllata alla consegna rispetto alla specifica: etichettatura, caratteristiche sensoriali, integrità, temperatura inferiore a 25 °C, umidità inferiore al 15 %, assenza di infestanti. Ogni consegna riceve tramite codice a barre un numero di lotto interno nel sistema ERP.

Avvio della produzione

Rilascio da parte della garanzia della qualità

Ogni ordine inizia con un rilascio di processo da parte della garanzia della qualità. Le tolleranze sono memorizzate nell'ERP come limiti di intervento — se si regola nuovamente il processo, gli spessori delle pareti vengono ricontrollati e la modifica viene documentata.

Sulla linea

Pesato ogni 30 minuti, misurato ogni giorno

Peso umido e secco ogni 30 minuti, dimensioni specifiche del prodotto ogni giorno — in digitale nell'ERP. Al prelievo dal nastro controllo visivo al 100 %; ogni settimana un campione di riserva con certificato di analisi.

Controllo finale

Misurato, controllato, rilasciato

Il controllo finale viene archiviato in digitale nell'ERP e può essere emesso come certificato di analisi per il Suo ordine. All'imballaggio ogni scatola viene controllata visivamente e contrassegnata con il pass del controllo qualità — solo allora la merce va in magazzino o in spedizione.

Laboratorio di stabilimento

Processo e igiene sotto controllo

Valore pH e conducibilità dell'impasto fibroso tre volte alla settimana, temperatura e umidità dell'aria in produzione e magazzino ogni giorno, tamponi a contatto ogni mese — con strumenti di prova calibrati, calibrati esternamente da fornitori accreditati.

Istituti esterni

Verificato da enti accreditati

Microbiologia e contatto con alimenti da parte di un istituto di prova accreditato DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025), acqua di processo e acque reflue da parte di un laboratorio esterno; la riciclabilità è valutata da cyclos-HTP — rapporti specifici per prodotto per la Sua documentazione.

Garanzia della qualità

Documentato dalla fibra al pallet

Materie prime controllate, punti di controllo su ogni linea, documentazione dei lotti fino al pallet — affinché la Sua garanzia della qualità possa lavorare con la nostra.

Terminale lotti con schermo ERP e bilancia presso la linea di essiccazione — **Terminale lotti sulla linea** — qui viene registrato ogni lotto.

Dipendente in camice da laboratorio controlla un campione presso la camera climatica di prova — **Prova nel laboratorio di stabilimento** — prove sui materiali con rapporto per il lotto.

La Sua referente

Claudia Veit · QMB / Quality Manager

Per la Sua qualifica fornitore Claudia Veit prepara i documenti: certificati con campo di applicazione, dichiarazioni di conformità specifiche per prodotto e rapporti di prova — e accompagna gli audit fornitore dei nostri clienti ad Arnstadt.

Ci contatti →

Domande sulla qualifica

Che cos'altro chiede la Sua checklist di qualifica

Dalla scatola consegnata fino al lotto di materia prima — e viceversa. Ogni consegna di materia prima riceve al ricevimento merci, tramite codice a barre, un numero di lotto interno; la produzione registra i lotti impiegati per ogni pallet nel sistema ERP, l'etichetta prodotto sulla scatola riporta il numero di lotto.

La Sua segnalazione viene registrata subito come reclamo, lo stock interessato viene bloccato e vengono avviate misure immediate. Le chiediamo una descrizione del difetto e campioni difettosi con data di consegna, numero di articolo e numero di lotto, controlliamo la merce resa con un campionamento di almeno il 10 % e documentiamo il risultato. L'analisi delle cause segue il metodo dei 5 perché, nei casi rilevanti per la conformità come analisi delle cause profonde A3; l'efficacia dell'azione correttiva la verifichiamo al più tardi due mesi dopo la risoluzione. Valutiamo i reclami ogni mese.

I campioni iniziali vengono realizzati interamente con gli stampi di serie e in condizioni di serie. Da una quantità rappresentativa preleviamo cinque campioni stampati numerati, li verifichiamo nel rapporto di prova dei campioni e glieli inviamo con il protocollo di approvazione; un campione di riserva con misurazione propria resta presso di noi. La fornitura di serie inizia dopo la Sua approvazione scritta. Dopo una modifica dello stampo o una pausa di produzione di diversi mesi eseguiamo una nuova campionatura.

Sì. Ogni strumento di prova è inventariato e contrassegnato con la data di calibrazione; la calibrazione viene eseguita esternamente da fornitori accreditati con catena di calibrazione riferibile — bilance e data logger di temperatura e umidità ogni anno, calibri, truschini e bilancia analitica ogni due anni. Se uno strumento di prova supera il suo valore limite, rivalutiamo i prodotti controllati per ultimi con esso.

L'analisi dei pericoli (HARA) valuta i pericoli microbiologici, fisici e chimici per ogni fase di processo e viene rivista almeno una volta all'anno. Ne fanno parte un registro di vetro e plastica rigida con obbligo di segnalazione, norme igieniche per dipendenti, visitatori e tecnici, regole di food defense e un monitoraggio esterno degli infestanti secondo la DIN 16636. Tamponi mensili a contatto con limiti di carica microbica controllano superfici di lavoro, mani e materiali di consumo — per gli imballaggi alimentari anche per ogni ordine di produzione.

Un istituto di prova accreditato DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025) verifica ogni anno la microbiologia dei prodotti finiti e redige i rapporti sul contatto con alimenti ai sensi del Reg. (CE) 1935/2004 e della Raccomandazione BfR XXXVI — metalli pesanti, ammine aromatiche primarie, sbiancanti ottici, analisi sensoriale, MOSH/MOAH. Un laboratorio esterno controlla l'acqua di processo ogni trimestre e le acque reflue ogni anno; la riciclabilità è valutata da cyclos-HTP.

Prossimo passo

Parliamo dei dettagli

Diretto

Consulenza sulla qualifica

Ci invii la Sua checklist di qualifica — i certificati e i documenti relativi li prepariamo per Lei in modo specifico per prodotto.

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Documentazione

Certificati & conformità

BRCGS, ISO 9001 e FSC® li scarica direttamente; la dichiarazione di conformità per il Suo articolo la rilasciamo in modo specifico per prodotto.

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Processo di qualifica

Concordare un audit fornitore

Per clienti e potenziali clienti nel processo di qualifica: visita dello stabilimento e audit fornitore ad Arnstadt li concordiamo con il Suo team qualità — ambito, data e documenti in anticipo.

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