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Zwei Eisbecher aus Faserguss mit Deckel auf der Arbeitsplatte, daneben ein Eisportionierer
lösung · linie & abfüllung

Faserguss für automatisierte Linien und Abfüll­anlagen Für Ihren Greifer, Ihren Entstapler und Ihre Abfüllung konstruiert — in Faserguss

Greifflächen, Entformschrägen und Stapelabstand legen wir auf Ihre Linie aus. Prototypen testen Sie darauf vor dem Serienwerkzeug.

Nach Ihren Handling-Daten konstruiert, am Prototyp auf Ihrer Linie geprüft — Konstruktion, Werkzeug und Serie aus einer Hand.

Beratungsgespräch →Muster anfordern →

Zuerst klären

Drei Fragen vor der Konstruktion

Handling, Verschließen, Linientest: Aus Ihren Antworten entstehen Machbarkeit, Budgetpreis und Zeitplan — für ein Formteil als Pilot oder alle Formteile Ihrer Linie.

Handling

Lässt es sich greifen und entstapeln?

Vakuum, Klemmgreifer oder Entstapler: Greifflächen, Entformschrägen und Stapelabstand legen wir nach Ihren Handling-Daten aus. Ab 100.000 Stück im Jahr je Formteil entwickeln wir Ihre Form.

Verschließen

Läuft es durch Verschließen und Etikettieren?

Schalen verschließen Sie mit Siegelpapier zum Heißsiegeln, Flaschen und Dosen der PAPACKS Model S10 mit Schraubverschluss. Etikettfläche und Prägung legen wir nach Ihrer Etikettiertechnik aus.

Linientest

Wie testen Sie vor dem Werkzeug?

Mit Prototypen in Stückzahl auf Ihrer Anlage: Sie prüfen Entstapeln, Greifen, Befüllen und Verschließen an jeder Station und geben danach das Serienwerkzeug frei. Vorserie und Erstmuster aus dem Serienwerkzeug laufen ebenfalls auf Ihrer Linie.

Beratungsgespräch →

Faserguss für automatisierte Linien heißt: Formteile und Behälter aus Faserguss (Molded Fiber), gefertigt aus Frischfaser, deren Greifflächen, Entformschrägen und Stapelabstand nach den Handling-Daten Ihrer Anlage konstruiert sind. Schalen verschließen Sie mit Siegelpapier, Flaschen und Dosen der PAPACKS Model S10 mit Schraubverschluss. Wir liefern Prototypen für Ihren Linientest, bauen das Serienwerkzeug und fertigen die Serie. Die Unterlagen für Ihre Lieferantenfreigabe finden Sie im Download-Bereich.

Ihr Einstieg

Was Sie liefern, was Sie bekommen

Ihre Handling-Daten sind der Startpunkt. Sie erhalten Prototypen für Ihren Linientest und ein Formteil, das für Ihre Linie konstruiert ist.

Ihre Angaben

Was Sie liefern

  • Handling-Daten Ihrer Linie: Greifertyp, Takt und Stapelhöhe im Magazin
  • Hersteller und Typ Ihrer Anlage
  • Ihre Verschließ-, Siegel- und Etikettiertechnik
  • Ihr Produkt oder eine Zeichnung mit Außenmaß und Innenkontur
  • Jahresmenge und den Termin, zu dem Ihr Formteil auf der Linie laufen soll

Unsere Lieferung

Was Sie bekommen

  • Machbarkeit, Budgetpreis und Zeitplan als Orientierung in wenigen Tagen
  • Die Konstruktion Ihres Formteils, ausgelegt auf Greifer, Entstapler und Magazin
  • Prototypen für den Linientest auf Ihrer Anlage — die Stückzahl legen wir in der Erstberatung nach Ihrem Test fest
  • Das Datenblatt Ihres Formteils mit Maßen und Toleranzen; bei Lebensmittelkontakt die Konformitätserklärung je Formteil
  • Wie wir Ihre Werkzeugkosten teilen, richtet sich nach Jahresmenge und Laufzeit — im Wet Molding bis zur vollständigen Übernahme; die Bedingungen stehen in Ihrem Angebot (Custom Engineering)

Vom Gespräch zur Serie

So kommt Ihr Formteil auf die Linie

Vier Schritte von der ersten Frage bis zur laufenden Serie — die Konstruktion beginnt mit Ihren Handling-Daten. Sie geben an drei Punkten frei: nach dem Budgetangebot die Entwicklung, nach dem Linientest das Serienwerkzeug, nach der Vorserie den Serienstart.

Beratungsgespräch am Formteil im Entwicklungszentrum

01

Erstberatung

Sie nennen Handling-Daten, Anlage, Verschließtechnik, Menge und Termin. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetangebot und Zeitplan als Orientierung — das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung. In wenigen Tagen.

Gestapelte Faserguss-Formteile am Auslauf der Linie

02

Muster und Beispiele

Musterformteile aus unserer Entwicklung, passend zu Ihrem Projekt: Sie beurteilen Materialqualität, Haptik und Optik am echten Formteil.

Konstrukteur am CAD-Arbeitsplatz mit dem Modell eines Trays, daneben gestapelte Faserguss-Formteile

03

Konstruktion und Prototyp

Konstruktion und CAD nach Ihren Handling-Daten, Prototypen in Stückzahl für Ihren Linientest — dann Ihre Freigabe. Rund 4 Wochen nach dem Kickoff.

Faserguss-Trays auf dem Förderband der Fertigungslinie, dahinter die Anlage

04

Werkzeug und Serie

Serienwerkzeug aus eigener Fertigung, Vorserie und Erstmuster aus dem Serienwerkzeug, dann die laufende Serie — gestapelt auf Paletten, geliefert nach Ihrem Abrufplan. Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe.

Die Zeiten sind Planwerte; sie hängen von Ihren Freigaben, der Auslastung unserer Teams und dem Umfang Ihres Projekts ab. Den Detailplan legt Ihr Projektteam bei PAPACKS nach dem Kickoff in rund 1–2 Wochen vor. Ablauf und Budgetangebot als Orientierung erhalten Sie nach unserem Erstgespräch — mit Entwicklung, Werkzeug und Stückpreis; das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.

Beratungsgespräch →

Produkte für diese Ausgangslage

Welches Produkt zu Ihrer Linie passt

Trays, Schalen, Flaschen oder Transportschutz — jede Produktseite zeigt Beispiele, Rahmenwerte und Belege. Wählen Sie nach Ihrem Produkt.

Industrie

Industrie­verpackungen & Trays

Werkstückträger und Transport-Trays, nestbar und stapelbar — mit Greifflächen und Stapelabstand für Ihre Montage- und Prüflinie.

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Lebensmittel

Food Service

Schalen, Becher und Inlays für Ihr Lebensmittel — Schalen und Becher mit Siegelrand für Ihre Siegelmaschine, Konformitätserklärung je Formteil.

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Abfüllung

Papierflaschen & Container

Flaschen, Dosen und Tuben der PAPACKS Model S10 — Flasche und Dose mit Gewinde und Schraubdeckel aus Faser, die Etikettfläche nach Ihrem Etikettenformat.

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Schutz

Transportschutz

Endkappen, Polster und Inlays in Ihren Kartonmaßen — konstruiert für Ihre Packstation und Ihren Versandweg.

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Häufige Fragen

Was Kunden vor dem Linientest fragen

Die Toleranz legen wir nach Verfahren und Geometrie fest und bestätigen sie im Linientest mit Ihrem Prototyp. Welche Toleranz Ihre Greif-, Entstapel- und Bestückstation braucht, klären wir in der Erstberatung; danach wählen wir das Verfahren. Die verbindlichen Toleranzen Ihres Formteils stehen im Datenblatt.

Beim Entstapeln zählt vor allem die Geometrie: Entformschräge und Stapelabstand legen fest, wie tief ein Formteil im nächsten sitzt und wo es aufliegt. Beide Werte konstruieren wir nach Ihrem Entstapler und Ihrer Stapelhöhe im Magazin. Bringen Sie Ihre Testergebnisse ins Erstgespräch mit — Stapelhöhe, Takt, Greifertyp und die Station, an der es hing; am Prototyp prüfen Sie das Entstapeln auf Ihrer Anlage, bevor Sie das Serienwerkzeug freigeben.

Schalen und Becher verschließt ein Siegelpapier zum Heißsiegeln. Das Siegelpapier beziehen wir über unsere Partner und wählen es passend zu Ihrer Schale; den Siegelrand konstruieren wir ins Formteil. Siegeltemperatur, Anpressdruck und Siegelzeit stimmen wir am Prototyp mit Ihrer Maschine ab. Flaschen und Dosen der PAPACKS Model S10 tragen das Gewinde im Körper und einen Schraubdeckel aus Faser. Die Etikettfläche konstruieren wir nach Ihrem Etikettenformat; Ihr Etikett bringen Sie bei der Abfüllung an.

Das entscheiden Füllgut, Luftfeuchte an der Linie und Reinigungsverfahren. Nennen Sie uns diese drei Angaben; ob und welche funktionale Beschichtung gegen Wasserdampf und Sauerstoff (WVTR, OTR) Ihr Formteil braucht, legen wir danach mit Ihnen fest. Welche Barriere Ihr Füllgut braucht, prüfen wir am Prototyp mit Ihrem Füllgut; die Werte gelten anwendungsabhängig und stehen im Datenblatt Ihres Formteils. Staub und Abrieb an Greifer und Führung prüfen Sie am Prototyp auf Ihrer Anlage.

Sie testen Prototypen in Stückzahl auf Ihrer Anlage, bevor das Serienwerkzeug entsteht. Wie viele Ihr Test braucht, legen wir in der Erstberatung nach Takt, Testdauer und den Stationen fest, die Sie prüfen — Entstapeln, Greifen, Befüllen, Verschließen, Etikettieren. Fahren Sie Takt und Magazinhöhe im Test so, wie die Serie später laufen soll. Ob und wie wir Ihren Test vor Ort begleiten, stimmen wir mit Ihnen ab. Vorserie und Erstmuster aus dem Serienwerkzeug laufen ebenfalls auf Ihrer Linie, bevor Sie den Serienstart freigeben.

Eigene Formteile entwickeln wir ab 100.000 Stück im Jahr; die Menge zählt je Formteil. Unter dieser Menge sagen wir Ihnen im Beratungsgespräch, ab welcher Menge ein eigenes Werkzeug für Sie rechnet. Welches Verfahren zu Ihrer Linie, Ihrer Toleranz und Ihrer Menge passt, klären wir in der Erstberatung. Was Entwicklung, Werkzeug und Stückpreis kosten, weist das Budgetangebot getrennt aus.

Ihre ersten Prototypen folgen rund 4 Wochen nach dem Kickoff; ab Ihrer Freigabe folgen Werkzeugbau, Vorserie und Serienstart in rund 12 Wochen. Nennen Sie uns den Termin, zu dem Ihr Formteil auf der Linie laufen soll: Linientest und Vorserie planen wir mit Ihnen rückwärts davon in den Zeitplan ein; wie lange Ihr Linientest dauert, bestimmen Sie. Die Zeiten sind Planwerte; sie hängen von Ihren Freigaben, der Auslastung unserer Teams und dem Umfang Ihres Projekts ab.

Nächster Schritt

Sprechen wir über Ihre Linie

Schritt 1

Beratungsgespräch

Sie nennen Handling-Daten, Anlage, Verschließtechnik, Produkt und Jahresmenge. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetangebot und Zeitplan als Orientierung — das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.

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Muster

Muster anfordern

Musterformteile aus unserer Entwicklung, passend zu Ihrem Projekt, damit Sie Materialqualität, Haptik und Optik beurteilen können. Prototypen in Ihrem Maß für den Linientest folgen in Schritt 03.

Muster anfordern →

Zeichnung

Budgetangebot anfragen

Nennen Sie Außenmaß, Greifertyp, Stapelhöhe und Jahresmenge, Ihre Zeichnung senden Sie mit. Auf Basis Ihrer Zeichnung erhalten Sie Machbarkeit, Budgetpreis und Zeitplan als Orientierung in wenigen Tagen — das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.

Budgetangebot anfragen →
+49 221 30163006 Mo–Fr 9–18 Uhr
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