Europa's innovatieve productie voor gegoten onderdelen van fibercast

pulpproductie

van hernieuwbare grondstoffen

In de toekomst zal het steeds belangrijker worden om te kunnen vertrouwen op betrouwbaar leverbare, innovatieve en veilige producten en verpakkingen die duurzaam worden geproduceerd in Duitsland en Europa en gebaseerd zijn op de ontwikkeling van de circulaire economie en een eerlijke productieketen. Met deze kwaliteitskenmerken en onze knowhow op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, die de afgelopen decennia voortdurend is uitgebreid, staan ​​we altijd tot uw beschikking.

Hoe het werkt

Een productietechniek ouder dan plastic, met de knowhow van vandaag voor de verpakkingstoekomst van morgen.

Wat is gegoten vezel of pulp?

(Engelse termen: Molded pulp, Fiber pulp, Pulp molding)

Vezel gieten een zeer milieuvriendelijk materiaalgemaakt van oud papier, hernieuwbare vezels zoals hooi, stro, hennep en dergelijke Pulp materiaal zal worden geproduceerd. Het materiaal Vezel gieten kan worden hergebruikt en kan worden gerecycled tot oud papier.

Iedereen kent dit prachtige fiber cast materiaal, en toch valt het materiaal pas op als er gesproken wordt over een product van dit materiaal: Eierdoos! Deze verpakking beschermt het gevoelige voedingsproduct "eieren" volledig - heel eenvoudig en absoluut veilig.

Helaas is dit vezelgegoten materiaal de afgelopen decennia letterlijk in de vergetelheid geraakt en zou het waarschijnlijk ooit zijn vervangen door moderne, zij het milieuonvriendelijke producten zoals kunststof en plastic. Met het opkomende thema "duurzaamheid" wordt een nieuwe focus gelegd op het gebied van verpakkingen & logistiek. Hierdoor wordt het gebruik van plastic zeer kritisch bekeken. De industrie probeert nu haar toevlucht te nemen tot substituten zoals: B. "natuurlijke kunststoffen“Wat in werkelijkheid niet natuurlijk is.

Wij van de PAPACKS hebben het gietvezelmateriaal met onze 3D-concepten op het "podium van duurzaamheid" gebracht. Hiervoor zijn we bij de laatste 2017 kandidaten genomineerd voor de GreenTec Award 3. Wij zien deze nominatie als een eerbetoon aan het materiaal Vezel gieten.

Vandaag is door ons gemaakt Vezel gieten is met het concept eierdoos niet meer te vergelijken. De bijzondere eisen van de industrie van vandaag waren voor ons als vezelgietfabrikant en vezelgietproducent de uitdaging om de productie met het vezelgegoten materiaal verder te ontwikkelen en te optimaliseren. Vezelvormen zijn ondertussen waterbestendig, vetafstotend en vuurvast en dus inzetbaar in een breed scala van industrieën. Van de Auto-industrie als transportbakken bis hin zur Verpakken van voedingsproducten het toepassingsgebied omvat het eindklantgebied.

De gegoten vezeldelen zijn de ecologisch en economisch alleen antwoord op verpakkings- en transportvragen. Met deze materiële pulp wordt het keerpunt ingeluid, Om plastic uit de verpakkingswereld te weren. Op het gebied van transport en logistiek wordt fibercast verwerkt tot transporttrays en vervangt het de geëxpandeerde trays Polystyreen (EPS) of geëxtrudeerd polystyreen (XPS), ook schuimen ook bekend schuimplastic.

Kenmerkend voor het materiaal gegoten vezel is de veelzijdigheid. Het materiaal zelf heeft een high schokabsorptie Aan. Door verschillende milieuvriendelijke stoffen De eigenschappen van het basismateriaal kunnen worden versterkt of zelfs veranderd. Dit is het meest effectief direct hergebruik over een "groene bloedsomloop' om de verpakking na gebruik te versnipperen en van dit materiaal nieuwe vormvezeldelen te maken.

Naast de beschermende functie, de Vezel gieten Ook onze 3D-verpakkingen hebben een nieuw, modern design met een hoge herkenningswaarde.

grondstoffen en materialen

PAPACKS® Maagdelijke Vezel — Pulp

Cellulose/Virgin Fiber is een eersteklas grondstof in de categorie virgin pulp, ideaal voor hoogwaardige verpakkingen. Deze grondstof is afkomstig uit FSC®-gecertificeerde, duurzaam beheerde bossen en garandeert daarmee een milieuvriendelijke en verantwoorde herkomst. Het gebruik van cellulose/virgin fiber in verpakkingsoplossingen helpt de impact op het milieu te verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit en functionaliteit van de verpakking te waarborgen.

PAPACKS® Industriële Hennep

Commerciële hennep is een snel hernieuwbare grondstof die in korte tijd kan worden geoogst en levert daarmee een belangrijke bijdrage aan duurzaamheid. Tijdens de groei nemen hennepplanten grote hoeveelheden kooldioxide (CO2) op uit de atmosfeer en dragen zo actief bij aan het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen en het tegengaan van klimaatverandering. Daarnaast zijn hennepplanten zeer flexibel en hebben ze minder water nodig dan veel andere gewassen. Dit maakt hennep tot een milieuvriendelijk en grondstofbesparend alternatief.

PAPACKS® Plantaardige Coating​

Een plasticvrije oplossing die speciaal is ontworpen voor de OTR (Oxygen Transmission Rate) en WVTR (Water Vapor Transmission Rate) barrières biedt extra voordelen voor gevoelige producten die vezelbinding of noodzakelijke vochtbestendigheid vereisen. Deze innovatieve technologie maakt het mogelijk om het gebruik van kunststoffen in verpakkingen te elimineren en tegelijkertijd de productkwaliteit en houdbaarheid te waarborgen. Dit opent nieuwe mogelijkheden voor duurzame verpakkingsontwerpen en materialen die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen.

DE VERPAKKING VAN LEVENSMIDDELEN

Geschikt voor direct voedselcontact. Profiteer van de kracht van inheemse vezels, aangevuld met plantaardige vezels PAPACKS®-coating. Onze milieuvriendelijke verpakkingsoplossingen voldoen aan alle barrière-eigenschappen en voedselveiligheidseisen en zijn specifiek ontworpen voor direct voedselcontact. Dit waarborgt zowel de bescherming van het milieu als de maximale integriteit van uw product.

CONSUMENTENVERPAKKING

Presenteer uw producten effectief. Onderstreep de waarde van uw producten met onze hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Ze zijn gemaakt van hernieuwbare grondstoffen en combineren esthetiek met functionaliteit. Onze verpakkingen zorgen voor een opvallende uitstraling en beschermen uw product op een milieuvriendelijke manier.

LOGISTIEKE VERPAKKING

Transportveiligheid gegarandeerd. Bescherm de integriteit van uw producten tijdens transport met onze robuuste verpakkingsoplossingen. We gebruiken duurzame materialen en innovatieve ontwerpen om ervoor te zorgen dat uw producten veilig en in perfecte staat aankomen. Tegelijkertijd zorgen we voor een kleinere ecologische voetafdruk en een efficiëntere toeleveringsketen.

INNOVATIE VERPAKKING

Wij verleggen de grenzen van de verpakkingstechnologie. Onze innovatieve verpakkingen, gemaakt van nieuwe vezels OF alternatieve hernieuwbare materialen en voorzien van een plasticvrije barrièrecoating, bieden een duurzame oplossing voor een breed scala aan producten - van flessen en cosmetica tot medicijnen en navulsystemen. De stap naar de toekomst van milieuvriendelijke, intelligente verpakkingen.

De belangrijkste eigenschappen van moulded pulp verpakkingen

Duurzaamheid

Onze gietvezelverpakkingen worden duurzaam geproduceerd in Duitsland. Wij gebruiken alleen hernieuwbare grondstoffen en vezels die FSC®-gecertificeerd zijn en afkomstig zijn uit duurzame bosbouw. Onze productiefaciliteiten worden aangedreven door hernieuwbare energie. Hierdoor realiseren wij een optimale ecologische voetafdruk ten opzichte van verpakkingen op basis van fossiele grondstoffen, zoals plastic verpakkingen. In tegenstelling tot synthetische materialen zoals EPS kunnen onze gietvezelverpakkingen gerecycled worden tot oud papier.

Grondstofonafhankelijke pulpproductie

Pulp is een veelzijdig materiaal dat uit verschillende duurzame grondstoffen kan worden gemaakt, waardoor het optimaal kan worden aangepast aan verschillende eisen en milieuregelgeving. Een voorbeeld van zo'n duurzame grondstof is industriële hennep, die zich kenmerkt door zijn snelle hergroei en milieuvriendelijke eigenschappen. Door het gebruik van verschillende duurzame grondstoffen kan pulpvormen helpen om de ecologische voetafdruk in de productie te verminderen en zo een belangrijke bijdrage leveren aan de bescherming van onze natuurlijke hulpbronnen.

Geschikt voor zeevracht toepassingen

Moulded fiber Moulded fiber onderdelen zijn geschikt voor gebruik in zeevracht. Dankzij hun robuuste en resistente karakter zijn ze bestand tegen de speciale eisen van zeetransport en zorgen ze voor een veilig en efficiënt transport van goederen over lange afstanden en in verschillende omgevings- en klimatologische omstandigheden.

Schokabsorberend / schokabsorberend / vormvast

Met moulded pulp verpakkingen profiteert u van een uitstekende schokdemping, wat zorgt voor een veilig transport van uw producten. Afhankelijk van het ontwerp kunnen de vormdelen van fiber cast gemakkelijk worden vervormd en behouden ze toch de nodige stabiliteit, vooral in het geval van directe botsingen met de verpakking tijdens het transport.

Bescherming tegen hitte en kou

Pulp kan een uitstekende isolator zijn en biedt, met de juiste constructie, enige bescherming aan producten tegen hitte of kou. Gevormde pulp breekt niet bij impact zoals bevroren verpakkingen met thermogevormde plastic onderdelen. Het is temperatuurbestendig tot meer dan +100 graden Celsius, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen.

Zo kunnen processen in de industrie worden versneld, zoals bij de glasproductie van flessen, die daardoor niet eerst gekoeld hoeven te worden voordat ze in transporttrays worden geplaatst, zoals bij kunststof trays wel nodig is.

Geautomatiseerd en gerobotiseerd gebruik

Vezelgegoten vormdelen zijn geschikt voor gebruik in geautomatiseerde en robotgestuurde processen. Door hun precieze en consistente vorm kunnen ze gemakkelijk worden gehanteerd en verpakt door robots en geautomatiseerde systemen. Dit maakt een efficiënte en kosteneffectieve productie mogelijk die voldoet aan de behoeften van moderne industrieën en optimaliseert het gebruik van gevormde pulponderdelen in verschillende industrieën en toepassingen.

Stapelbaar / nestbaar

Gegoten vezelverpakkingen zijn driedimensionaal en ontworpen om ruimte te besparen in vergelijking met volumineuze vezelmaterialen zoals EPS-vormdelen. Dankzij deze constructie kunnen onze verpakkingen eenvoudig worden genest en gestapeld, wat het transport vergemakkelijkt en de benodigde opslagcapaciteit aanzienlijk vermindert.

Divers en individueel

Dankzij de flexibiliteit kunnen pulpverpakkingen in verschillende vormen en maten worden geproduceerd, waardoor het een veelzijdige en op maat gemaakte oplossing is voor het duurzaam ontwerpen van een breed scala aan producten en toepassingen.

Door middel van verschillende productieprocessen kunnen we individuele fijnheidsgraden bieden voor onderdelen van gegoten vezels - of het nu gaat om een ​​organisch of luxueus gevoel. De vezels die we gebruiken geven de vormvezeldelen een witte, hoogwaardige uitstraling die uw product extra in de verf zet.

Recyclebaar / verwijdering

Gietvezelverpakkingen zijn volledig recyclebaar en kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande recyclingsystemen. Onze vezelvormstukken zijn PTS (Paper Technology Foundation) getest en daardoor geschikt voor retour in het oudpapier waar ze hergebruikt kunnen worden als hoogwaardige grondstof.

Waterbestendig en slijtvast

PAPACKS® Plantaardige Coating

Dankzij onze innovatieve coatingtechnologie en de PAPACKS® Plant-Based-Coating, gegoten vezelverpakkingen kunnen waterbestendig worden gemaakt om de verpakking in vorm te houden bij blootstelling aan vocht of condensatie. Onze coating biedt ook mogelijke slijtagebescherming voor gevoelige producten.

Om de optimale oplossing voor uw product te garanderen, is het voor ons belangrijk om het volledige verpakkingsproces in uw workflow te begrijpen. Onze experts werken nauw met u samen om oplossingen op maat te ontwikkelen die aan uw behoeften voldoen.

Made in Germany

Onze productielocatie in Duitsland is een van de grootste producenten van vormvezelonderdelen van hernieuwbare grondstoffen in Europa. Door onze certificering volgens de BRCGS-norm voor verpakkingsmaterialen en DIN9001:2015 garanderen wij de hoogste kwaliteitsnormen en een hoge leverbeschikbaarheid voor onze klanten.

Een beslissing voor de toekomst

Pulpverpakkingen zijn toekomstbestendig en milieuvriendelijk omdat ze gemaakt zijn van hernieuwbare grondstoffen. In tegenstelling tot materialen gemaakt van fossiele grondstoffen, biedt gietvezel een permanente beschikbaarheid op basis van de continue beschikbaarheid van hernieuwbare grondstoffen.

Productie van vezelgieten PAPACKS® GIGAFACTORY 1 + 2

Plasticvrije verpakking van hernieuwbare grondstoffen — Made in Germany

Om aan industriële eisen te voldoen, gebruiken we moderne productieprocessen en oplossingen voor de circulaire economie. Het is tijd voor een wereldwijde verandering om onze acties net zo divers te maken als onze natuur.

We hebben onze uitstraling geoptimaliseerd voor onze waarden, integriteit en onze missie. Diversiteit betekent voor ons ook in harmonie zijn met de diversiteit van de natuur en deze duurzaam gebruiken.

Wees kleurrijk en divers met je producten en gebruik natuurlijke verpakkingen voor een weg terug naar de natuur. Het is tijd om verder te gaan dan alleen het "groene" en collectief een wereldwijde verandering te creëren die door iedereen kan worden geïmplementeerd.

PAPACKS® PRODUCTIES IN EUROPA

Productievestigingen in Duitsland en Europa

PAPACKS® GIGAFACTORY 1

Arnstadt / Thüringen (FOODSAFE / MEDISCHE HULPMIDDELEN)

Vezelvormdelen van gecertificeerde primaire verpakkingen voor de voedings- en medische/farmaceutische industrie. Certificering volgens de hygiënenormen voor verpakkingsfabrikanten van primaire verpakkingen en andere managementsystemen volgens ISO 9001:2015.

Capaciteit per jaar: + 180.000.000 stuks.

PAPACKS® GIGAFACTORY 2

Arnstadt / Thüringen (FOODSAFE / MEDISCHE HULPMIDDELEN)

Vezelvormdelen van gecertificeerde primaire verpakkingen voor de voedings- en medische/farmaceutische industrie. Certificering volgens de hygiënenormen voor verpakkingsfabrikanten van primaire verpakkingen en andere managementsystemen volgens ISO 9001:2015.

Capaciteit per jaar: + 180.000.000 stuks. 

PAPACKS® GIGAFACTORY 4

Nederland (FOODSAFE)

Vezelvormdelen van gecertificeerde primaire verpakkingen voor de voedings- en medische/farmaceutische industrie. Certificering volgens de hygiënenormen voor verpakkingsfabrikanten van primaire verpakkingen en andere managementsystemen volgens ISO 9001:2015.

Capaciteit per jaar: + 50 miljoen stuks

PAPACKS® R&D-innovatiehub

Keulen / Noordrijn-Westfalen (INDUSTRIEEL)

Onze plek voor technische innovaties, kleine serieproductie, doorontwikkeling van onze 3D-gereedschapstechnologie en grondstofonderzoek.

Capaciteit per jaar: + 5 miljoen stuks

"De show met de muis" verklaart onze duurzame adventskalenders

De muis toont een van de PAPACKS® pulpproductie met duurzame adventskalenders.
Speel video af

Een televisieproductie van ARD / Das Erste® en WDR® voor "Die Sendung mit der Maus"

Hoe wordt gegoten vezel of een gevormd vezeldeel vervaardigd?

Vezelgieten wordt gemaakt van oud papiervezels opgelost in water, hernieuwbare vezelmaterialen zoals hooi, stro, hennep etc. in een vacuüm-, pers- en droogproces in de gewenste vorm.

  • 1
    Verwerking van vezels
    Papier- en kartonafval wordt opgelost in een “pulper” (grote menger) en vervolgens verdund door een controlesysteem en dienovereenkomstig voorbereid in verschillende verwerkingsbassins tot de zogenaamde vezeldikke stof in de werkbak klaar is voor gebruik.
  • 2
    Gereedschap voor het vormen van vezels
    De gereedschappen voor de bijbehorende gegoten vezeldelen of vezelmatrijzen zijn complex en lijken op een metalen zeef met tegenstuk. Deze komen overeen met de vorm van het later gewenste vezelgietsel. De juiste tegenhanger van het gereedschap en een speciaal berekend schema voor de zeefconstructie zullen later de waterafvoer en vacuümzuiging beïnvloeden, zodat het gevormde vezeldeel op alle punten gelijkmatig wordt gevormd.
  • 3
    Procesgietproductie
    De gereedschappen worden nu ondergedompeld in de werkbak met het pulpmengsel en zuigen het pulpmengsel door de zeven met behulp van een vacuüm. Vezels worden door de zeven vastgehouden en vormen zo het vormdeel. Na het verharden worden de vormdelen met behulp van een tegenmal en vacuüm uit de zeef gehaald en op de droogsectie geplaatst.
  • 4
    Drooggedeelte
    Het drooggedeelte bestaat uit een roostervormige transportband die luchtdoorlaatbaarheid mogelijk maakt. Droogkappen blazen verwarmde lucht op de vormdelen. Aan het einde worden de vormdelen verwijderd en op pallets geplaatst.
  • 5
    Vorm pers en pons
    Afhankelijk van de wensen van de klant en het toepassingsgebied kunnen de vormdelen opnieuw worden geperst. De pasnauwkeurigheid van de vormdelen wordt gestabiliseerd en onder invloed van warmte in een pers gefixeerd. Bovendien kunnen gewenste reliëfs en perforaties worden aangebracht of, indien nodig, kunnen de vormdelen worden geponst en overeenkomstig gesneden.

Gegoten vezeltest

Gebaseerd op onze extreme valtest - vanaf een hoogte van ca. 3 m - uit een kartonnen doos met een glasvezel inleg gevuld met twee zware 0,75 liter flessen, kunt u de bescherming en transportveiligheid zien die glasvezel een product biedt als geen ander materiaal.
Bekijk onze video!

Cookietoestemming met echte cookiebanner