Aanvraag versturen
Twee ijsbekers van gevormde vezel met deksel op het aanrecht, ernaast een ijsschep
oplossing · lijn & afvulling

Gevormde vezel voor geautomatiseerde lijnen en afvul­installaties Geconstrueerd voor uw grijper, uw denester en uw afvulling — in gevormde vezel

Grijpvlakken, lossingshoeken en stapelafstand ontwerpen wij voor uw lijn. Prototypes test u daarop vóór de seriematrijs.

Geconstrueerd volgens uw handlinggegevens, op het prototype op uw lijn getest — constructie, matrijs en serie uit één hand.

Adviesgesprek →Monsters aanvragen →

Eerst verduidelijken

Drie vragen vóór de constructie

Handling, sluiten, lijntest: uit uw antwoorden ontstaan haalbaarheid, indicatieve prijs en planning — voor één vormdeel als pilot of alle vormdelen van uw lijn.

Handling

Laat het zich grijpen en denesten?

Vacuüm, klemgrijper of denester: grijpvlakken, lossingshoeken en stapelafstand ontwerpen wij volgens uw handlinggegevens. Vanaf 100.000 stuks per jaar per vormdeel ontwikkelen wij uw vorm.

Sluiten

Loopt het door het sluiten en etiketteren?

Schalen sluit u met sealpapier voor heatsealen, flessen en potten van de PAPACKS Model S10 met een schroefsluiting. Etiketvlak en reliëf ontwerpen wij volgens uw etiketteertechniek.

Lijntest

Hoe test u vóór de matrijs?

Met prototypes in aantallen op uw installatie: u controleert denesten, grijpen, vullen en sluiten bij elk station en keurt daarna de seriematrijs goed. Voorserie en eerste monsters uit de seriematrijs lopen eveneens op uw lijn.

Adviesgesprek →

Gevormde vezel voor geautomatiseerde lijnen betekent: vormdelen en containers van gevormde vezel (Molded Fiber), geproduceerd uit nieuwe vezel, waarvan grijpvlakken, lossingshoeken en stapelafstand zijn geconstrueerd volgens de handlinggegevens van uw installatie. Schalen sluit u met sealpapier, flessen en potten van de PAPACKS Model S10 met een schroefsluiting. Wij leveren prototypes voor uw lijntest, bouwen de seriematrijs en produceren de serie. De documenten voor uw leveranciersgoedkeuring vindt u in het downloadgedeelte.

Uw start

Wat u levert, wat u krijgt

Uw handlinggegevens zijn het startpunt. U ontvangt prototypes voor uw lijntest en een vormdeel dat voor uw lijn is geconstrueerd.

Uw gegevens

Wat u levert

  • Handlinggegevens van uw lijn: grijpertype, cyclus en stapelhoogte in het magazijn
  • Fabrikant en type van uw installatie
  • Uw sluit-, seal- en etiketteertechniek
  • Uw product of een tekening met buitenmaat en binnencontour
  • Jaarvolume en de datum waarop uw vormdeel op de lijn moet lopen

Onze levering

Wat u krijgt

  • Haalbaarheid, indicatieve prijs en planning als oriëntatie binnen enkele dagen
  • De constructie van uw vormdeel, ontworpen voor grijper, denester en magazijn
  • Prototypes voor de lijntest op uw installatie — het aantal leggen wij in het eerste adviesgesprek vast op basis van uw test
  • De datasheet van uw vormdeel met maten en toleranties; bij levensmiddelencontact de conformiteitsverklaring per vormdeel
  • Hoe wij uw matrijskosten delen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten; de voorwaarden staan in uw offerte (Custom Engineering)

Van gesprek tot serie

Zo komt uw vormdeel op de lijn

Vier stappen van de eerste vraag tot de lopende serie — de constructie begint met uw handlinggegevens. U geeft op drie momenten goedkeuring: na de indicatieve offerte voor de ontwikkeling, na de lijntest voor de seriematrijs, na de voorserie voor de start van de serieproductie.

Adviesgesprek over een vormdeel in het ontwikkelcentrum

01

Eerste adviesgesprek

U noemt handlinggegevens, installatie, sluittechniek, volume en datum. U ontvangt haalbaarheid, indicatieve offerte en planning als oriëntatie — de bindende offerte volgt na de ontwikkeling. Binnen enkele dagen.

Gestapelde vormdelen van gevormde vezel aan het einde van de lijn

02

Monsters en voorbeelden

Monsterdelen uit onze ontwikkeling, passend bij uw project: u beoordeelt materiaalkwaliteit, haptiek en uitstraling aan een echt vormdeel.

Constructeur aan de CAD-werkplek met het model van een tray, ernaast gestapelde vormdelen van gevormde vezel

03

Constructie en prototype

Constructie en CAD volgens uw handlinggegevens, prototypes in aantallen voor uw lijntest — dan uw goedkeuring. Circa 4 weken na de kick-off.

Trays van gevormde vezel op de transportband van de productielijn, daarachter de installatie

04

Matrijs en serie

Seriematrijs uit eigen productie, voorserie en eerste monsters uit de seriematrijs, dan de lopende serie — gestapeld op pallets, geleverd volgens uw afroepschema. Circa 12 weken na uw goedkeuring.

De tijden zijn planningswaarden; ze hangen af van uw goedkeuringen, de bezetting van onze teams en de omvang van uw project. De gedetailleerde planning legt uw projectteam bij PAPACKS na de kick-off binnen circa 1–2 weken voor. Verloop en indicatieve offerte als oriëntatie ontvangt u na ons eerste gesprek — met ontwikkeling, matrijs en stukprijs; de bindende offerte volgt na de ontwikkeling.

Adviesgesprek →

Producten voor deze uitgangssituatie

Welk product bij uw lijn past

Trays, schalen, flessen of beschermende verpakking — elke productpagina toont voorbeelden, kernwaarden en bewijsstukken. Kies op basis van uw product.

Industrie

Industriële ver­pakkingen & trays

Werkstukdragers en transporttrays, nestbaar en stapelbaar — met grijpvlakken en stapelafstand voor uw assemblage- en testlijn.

Naar het product →

Levensmiddelen

Food Service

Schalen, bekers en inlays voor uw levensmiddel — schalen en bekers met sealrand voor uw sealmachine, conformiteitsverklaring per vormdeel.

Naar het product →

Afvulling

Papieren flessen & containers

Flessen, potten en tubes van de PAPACKS Model S10 — fles en pot met schroefdraad en schroefdeksel van vezel, het etiketvlak volgens uw etiketformaat.

Naar het product →

Bescherming

Beschermende verpakking

Eindkappen, opvulling en inlays in uw doosmaten — geconstrueerd voor uw inpakstation en uw verzendroute.

Naar het product →

Veelgestelde vragen

Wat klanten vóór de lijntest vragen

De tolerantie leggen wij vast op basis van proces en geometrie en bevestigen die in de lijntest met uw prototype. Welke tolerantie uw grijp-, denesting- en plaatsingsstation nodig heeft, bespreken wij in het eerste adviesgesprek; daarna kiezen wij het proces. De bindende toleranties van uw vormdeel staan in de datasheet.

Bij het denesten telt vooral de geometrie: lossingshoek en stapelafstand bepalen hoe diep een vormdeel in het volgende zit en waar het op rust. Beide waarden construeren wij volgens uw denester en uw stapelhoogte in het magazijn. Neem uw testresultaten mee naar het eerste gesprek — stapelhoogte, cyclus, grijpertype en het station waar het haperde; met het prototype test u het denesten op uw installatie, voordat u de seriematrijs goedkeurt.

Schalen en bekers worden gesloten met sealpapier voor heatsealen. Het sealpapier betrekken wij via onze partners en kiezen het passend bij uw schaal; de sealrand construeren wij in het vormdeel. Sealtemperatuur, aandrukkracht en sealtijd stemmen wij op het prototype af met uw machine. Flessen en potten van de PAPACKS Model S10 hebben de schroefdraad in de body en een schroefdeksel van vezel. Het etiketvlak construeren wij volgens uw etiketformaat; uw etiket brengt u aan bij het afvullen.

Dat bepalen de inhoud, de luchtvochtigheid aan de lijn en de reinigingsmethode. Noem ons deze drie gegevens; of en welke functionele coating tegen waterdamp en zuurstof (WVTR, OTR) uw vormdeel nodig heeft, leggen wij daarna samen met u vast. Welke barrière uw inhoud nodig heeft, testen wij op het prototype met uw inhoud; de waarden gelden afhankelijk van de toepassing en staan in de datasheet van uw vormdeel. Stof en slijtage bij grijper en geleiding controleert u op het prototype op uw installatie.

U test prototypes in aantallen op uw installatie, voordat de seriematrijs wordt gemaakt. Hoeveel uw test nodig heeft, leggen wij in het eerste adviesgesprek vast op basis van cyclus, testduur en de stations die u controleert — denesten, grijpen, vullen, sluiten, etiketteren. Laat cyclus en magazijnhoogte in de test zo draaien als de serie later moet lopen. Of en hoe wij uw test ter plaatse begeleiden, stemmen wij met u af. Voorserie en eerste monsters uit de seriematrijs lopen eveneens op uw lijn, voordat u de start van de serieproductie goedkeurt.

Eigen vormdelen ontwikkelen wij vanaf 100.000 stuks per jaar; het volume telt per vormdeel. Onder dit volume vertellen wij u in het adviesgesprek vanaf welk volume een eigen matrijs voor u rendabel is. Welk proces bij uw lijn, uw tolerantie en uw volume past, bespreken wij in het eerste adviesgesprek. Wat ontwikkeling, matrijs en stukprijs kosten, vermeldt de indicatieve offerte afzonderlijk.

Uw eerste prototypes volgen circa 4 weken na de kick-off; vanaf uw goedkeuring volgen matrijzenbouw, voorserie en serieproductiestart in circa 12 weken. Noem ons de datum waarop uw vormdeel op de lijn moet lopen: lijntest en voorserie plannen wij samen met u vanaf die datum terugrekenend in de planning in; hoe lang uw lijntest duurt, bepaalt u. De tijden zijn planningswaarden; ze hangen af van uw goedkeuringen, de bezetting van onze teams en de omvang van uw project.

Volgende stap

Laten we het over uw lijn hebben

Stap 1

Adviesgesprek

U noemt handlinggegevens, installatie, sluittechniek, product en jaarvolume. U ontvangt haalbaarheid, indicatieve offerte en planning als oriëntatie — de bindende offerte volgt na de ontwikkeling.

Adviesgesprek →

Monsters

Monsters aanvragen

Monsterdelen uit onze ontwikkeling, passend bij uw project, zodat u materiaalkwaliteit, haptiek en uitstraling kunt beoordelen. Prototypes in uw maat voor de lijntest volgen in stap 03.

Monsters aanvragen →

Tekening

Indicatieve offerte aanvragen

Noem buitenmaat, grijpertype, stapelhoogte en jaarvolume en stuur uw tekening mee. Op basis van uw tekening ontvangt u haalbaarheid, indicatieve prijs en planning als oriëntatie binnen enkele dagen — de bindende offerte volgt na de ontwikkeling.

Indicatieve offerte aanvragen →
+49 221 30163006 ma–vr 9–18 uur CET
Adviesgesprek →