Fietsframe met beschermkap van gevormde vezel op de zadelbuis
beschermende verpakking · individueel ontwikkeld

Beschermende verpak­king van gevormde vezel Bescherming, afgestemd op uw product en uw verzendroute

Productinlays, verzendopvulling en eindkappen — ontworpen op basis van uw product en uw omverpakking, elk accessoire in een eigen vak.

Ontworpen op basis van uw product, de pasvorm op het prototype getest met het echte product — ontwerp, matrijs en serieproductie uit één hand.

Waarom een vormdeel

Ontworpen voor de weg van paktafel tot ontvanger

Uw product gaat over paktafel, pakketnetwerk en bezorging. Een vormdeel dat het opneemt, stoten opvangt en elk accessoire een eigen vak geeft, maakt uw verzending planbaar: bij het uitpakken ligt alles op zijn plaats.

Houvast

Het product zit vast

De opname ontstaat op basis van uw product — uit uw CAD-gegevens of naar het originele product. Product en vormdeel grijpen in elkaar zodra de omverpakking sluit.

Afstand

Het product houdt afstand

Steunvlakken, hoeken en ribben houden het product op afstand van stoten en randen. Waar hoeveel materiaal zit, leggen wij vast op het prototype met uw product.

Accessoires

Alles heeft zijn vak

Voeding, kabel, houder en handleiding krijgen elk hun eigen uitsparing. De ontvanger pakt uit en vindt elk accessoire op zijn plaats.

Hoe uw vormdeel eruitziet, bepalen gewicht, gevoelige oppervlakken en verzendroute. De vorm wordt ontworpen op basis van uw product, de pasvorm op het prototype getest met het echte product, en pas daarna wordt de seriematrijs gebouwd. Verzendt u al? Uw doos blijft, het vormdeel wordt ontworpen op de binnenmaat ervan — hoe de omschakeling tijdens de lopende verzending verloopt, leest u onder Verpakking omschakelen.

Voorbeelden

Elk product krijgt zijn eigen vorm

Wat beschermd moet worden, bepaalt de vorm. De uwe ontstaat op dezelfde manier als de volgende voorbeelden.

Beschermkap van gevormde vezel in de hand, daarnaast de zadelbuis van het frame

Kader

Verzendbescherming fiets

Een vormdeel grijpt om de zadelbuis en houdt het frame in de doos op afstand van de wand. Het zit op zijn plaats voordat de doos dichtgaat.

Verende voorvork rechtop in een tray van gevormde vezel

Vork

Bescherming voor de vork

De tray houdt de balhoofdbuis van de vork in een opname. De vork staat rechtop en wordt in de doos gedempt en beschermd.

Bruiswatertoestel met flessen en cilinder tussen boven- en ondervormdeel van gevormde vezel

Product met accessoires

Alles in één vorm

Product, cilinder en flessen krijgen eigen uitsparingen in hetzelfde vormdeel. De ontvanger neemt alles eruit zoals het erin hoort.

Folierol met eindkappen van gevormde vezel in de verzenddoos

Rol

Eindkappen voor rollen

Twee kappen vatten de rol aan de uiteinden en houden hem gecentreerd in de lange doos. De baan zelf blijft vrij.

Witte opvulling van gevormde vezel in de verzenddoos, met uitsparing voor het product

Opvulling

Opvulling uit één stuk

Eén vormdeel vult de omverpakking op: het product ligt in de uitsparing, de randen vangen stoten en stapeldruk op.

Doorstroomverwarmer in voet en kap van gevormde vezel in de geopende verzenddoos

Huishoudelijk apparaat

Voet en kap

Twee vormdelen vatten het product aan voet en kop. Het ligt beschermd in de doos, het bedieningspaneel blijft vrij.

Beschermende verpakking van gevormde vezel (Molded Fiber) omvat inlays, opvulling, eindkappen en hoekbeschermers van nieuwe vezel die uw product tijdens de verzending fixeren. Daarnaast productinlays met vakken voor voeding, kabel en handleiding en settrays voor meerdere artikelen in één zending. Wat voor uw product mogelijk is, bespreken wij in het adviesgesprek — maten, vakken en proces staan later in de datasheet van uw vormdeel.

In één oogopslag

Planbaar vanaf het eerste gesprek

U weet vooraf wat uw vormdeel nodig heeft en wanneer het komt — volume, formaat, planning en matrijsregeling als planningswaarden, bindend met uw offerte.

Hoogbouwmagazijn van Gigafactory 2 met gepalletiseerde goederen

Minimale hoeveelheid

100.000 stuks per jaar

Vanaf dit jaarvolume ontwikkelen wij uw vormdeel als eigen vorm — exact passend voor uw product, bij Wet Molding uit Arnstadt.

Wet Molding-lijn in de Gigafactory 2 met lopende vormdelen van gevormde vezel

Formaat vormdeel

De vorm volgt uw product

Productinlays en verzendopvulling tot 690 × 430 × 160 mm bij Wet Molding — wanddikte 1 tot 5 mm afhankelijk van productgewicht en opvulling.

Bedieningspaneel van de Wet Molding-lijn PP300

Planning

Circa 12 weken na uw goedkeuring

Eerste prototype: circa 4 weken na de kick-off. Na uw goedkeuring volgen matrijzenbouw, voorserie en start van de serieproductie in circa 12 weken.

Vers gefreesde matrijs in de PAPACKS-matrijzenbouw

Matrijskosten

Wij dragen bij

Hoe wij uw matrijskosten delen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten. De voorwaarden en de garantie van vijf jaar op matrijzen uit onze matrijzenbouw staan in uw offerte.

Van gesprek tot serie

Zo ontstaat uw vormdeel

Vier stappen van de eerste vraag tot de lopende serie.

Adviesgesprek bij een vormdeel in het R&D Innovation Hub in Keulen

01

Eerste adviesgesprek

U noemt product, gewicht, gevoelige oppervlakken, verzendroute, omverpakking indien aanwezig, volume en streefdatum — een product of een foto volstaat, CAD-gegevens indien aanwezig; bij meerdere modellen of maten volstaat de lijst. U ontvangt haalbaarheid, indicatieve prijs en de offerte voor de start van de ontwikkeling. Binnen enkele dagen.

Gestapelde vormdelen van gevormde vezel aan het einde van de lijn

02

Monsters en voorbeelden

Monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten: u beoordeelt materiaalkwaliteit, haptiek en uitstraling aan een echt vormdeel.

Ontwerper aan een CAD-werkplek in het R&D Innovation Hub in Keulen

03

Constructie en prototype

Ontwerp en CAD op basis van uw product en uw omverpakking, een prototype voor de pasproef met het echte product, op verzoek met valtest, daarna uw goedkeuring. Circa 4 weken na de kick-off.

Vormdelen van gevormde vezel aan het einde van de lijn in de Gigafactory 1

04

Matrijs en serie

Seriematrijs uit eigen productie, voorserie en eerste monsters uit de seriematrijs, daarna de lopende serie uit Arnstadt — genest gestapeld op pallets, geleverd volgens uw afroepschema. Circa 12 weken na uw goedkeuring.

De tijden zijn planningswaarden; ze hangen af van uw goedkeuringen, de bezetting van onze teams en de omvang van uw project. Het gedetailleerde plan legt uw projectteam bij PAPACKS binnen circa 1–2 weken na de kick-off voor. Verloop en offerte ontvangt u na ons eerste gesprek; bindende data staan in uw gedetailleerde plan.

Onderbouwing

Certificaten en documenten voor uw goedkeuring

Certificaten met certificerende instantie en toepassingsgebied, specificaties met datasheet — de documenten voor uw leveranciersbeoordeling op één plek.

Beschermende werking

Valtest voor uw vormdeel

De valtest volgens de ISTA-testreeks uit uw specificatie laten wij voor u uitvoeren in een testlaboratorium, of u test zelf. In elk geval ontvangt u het testrapport voor uw interne goedkeuring; het resultaat staat daarnaast in de datasheet van uw vormdeel, omvang en kosten in de offerte.

Testmethode: ISTA-testreeks volgens uw specificatie, productspecifiek per vormdeel

Oppervlak

Gecoate contactvlakken

Op verzoek coaten wij de vlakken die display, lak of hoogglans raken. Of uw oppervlak onbeschadigd blijft, testen wij op het prototype met het echte product; het resultaat staat in de datasheet.

Kwaliteit

ISO 9001:2015

Gedocumenteerde processen van aanvraag tot levering; elke batch traceerbaar tot aan de grondstofontvangst.

ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Documenten downloaden

Grondstof

FSC® Mix Credit

Nieuwe houtvezel uit verantwoorde bronnen: FSC® Mix Credit, een volumebalans over de toeleveringsketen.

Licentie FSC-C125098 · geldt voor artikelen die op factuur en pakbon als FSC® Mix Credit zijn aangeduid — Documenten downloaden

Afvoer

Recyclebaarheid

De recyclebaarheid van uw vormdeel toetsen wij productspecifiek met cyclos-HTP; het rapport voor uw artikel geven wij op uw verzoek in opdracht.

Testmethode: cyclos-HTP volgens de minimumstandaard van de ZSVR en DIN EN 13430

Markering

Materiaalmarkering

Materiaalmarkering en artikelnummer brengen wij direct in reliëf aan in het vormdeel — permanent, in de seriematrijs, bij elk vormdeel. Op verzoek verdere markeringen, bijvoorbeeld voor de traceerbaarheid.

Veelgestelde vragen

Wat klanten vóór het eerste monster vragen

Ja. Het vormdeel wordt ontworpen op de binnenmaat van uw doos en op het prototype getest met het echte product. U geeft de binnenmaat of FEFCO-code op — moet de doos mee worden ontworpen, dan vult u “vrij” in.

Ja — uitsluitend op maat, ontworpen naar uw product: het vormdeel omvat hoek of kant, ribben en steunvlakken vangen de stoot op. Vanaf 100.000 stuks per jaar, bij Wet Molding uit Arnstadt.

Het draagvermogen ontstaat uit wanddikte, geometrie en draagvlak; bij Wet Molding produceren wij wanddiktes van 1 tot 5 mm. Het gewichtsbereik voor uw product bespreken wij in het eerste adviesgesprek en testen wij op het prototype met het echte product. Voor display, lak en hoogglans krijgt het vormdeel op verzoek een functionele coating tegen afschuring van vezels.

Met een valtest volgens de ISTA-testreeks uit uw specificatie — wij laten deze voor u uitvoeren in een testlaboratorium, of u test zelf. In elk geval ontvangt u het testrapport voor uw interne goedkeuring; het resultaat staat daarnaast in de datasheet van uw vormdeel, omvang en kosten vermeldt de offerte. Daarvoor hebben wij één exemplaar van uw product nodig.

Klantspecifieke vormdelen produceren wij vanaf 100.000 stuks per jaar bij Wet Molding. Onder dit volume vertellen wij u in het adviesgesprek vanaf welk volume een eigen matrijs voor u rendabel is. Voordat u over de serie beslist, ziet u monsters en uw prototype.

Eerst ontvangt u monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten. Uw eigen prototype ontstaat in stap 3, circa 4 weken na de kick-off. Na uw goedkeuring duren matrijzenbouw, voorserie en start van de serieproductie circa 12 weken. De tijden zijn planningswaarden; bindende termijnen staan in uw gedetailleerde plan.

De matrijsprijs staat in uw offerte; deze hangt af van vorm, eisen, aantal sets en volume. Hoe wij bijdragen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten. Op matrijzen uit onze matrijzenbouw geven wij vijf jaar garantie volgens de voorwaarden in de offerte. De stukprijs wordt bepaald door vezelhoeveelheid, wanddikte, proces, oppervlaktebescherming en jaarvolume.

Logo, belettering en oppervlaktestructuur ontstaan als reliëf direct in de seriematrijs, op de gladde zijde van het nageperste vormdeel. De bedrukking zit op uw omverpakking: uw motief buiten, het vezeloppervlak met reliëf binnen. Reliëfdiepte en motiefgrootte leggen wij vast aan de hand van uw prototype.

De recyclebaarheid van uw vormdeel toetsen wij productspecifiek met cyclos-HTP volgens de ZSVR-minimumstandaard en DIN EN 13430 — het rapport voor uw artikel geven wij op uw verzoek in opdracht. De verwerking ter plaatse hangt af van de inzamelinfrastructuur; markering en afvalinstructie staan in de datasheet van uw vormdeel.

Trays voor vials, ampullen en diagnostische kits ontstaan in dezelfde matrijzenbouw. De BRCGS-certificering van de productie in Arnstadt (Issue 7, Grade A, toepassingsgebied Gigafactory 1 + 2) dekt de productie van verpakkingsmaterialen; een conformiteitstoezegging voor farmaceutische toepassingen is daaraan niet verbonden. Welk aanvullend kader van bewijsstukken uw kwaliteitsborging voor farmaceutische toepassingen vereist, bespreken wij in het adviesgesprek.

Volgende stap

Laten we uw product bespreken

Stap 1

Adviesgesprek

U noemt product, gewicht, verzendroute en jaarvolume. U ontvangt haalbaarheid, een eerste prijsinschatting en de planning.

Adviesgesprek →

Monsters

Monsters aanvragen

Monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten, zodat u materiaalkwaliteit, haptiek en uitstraling kunt beoordelen.

Monsters aanvragen →

Formulier

Aanvraag versturen

U beschrijft uw project in het formulier — afmetingen, jaarvolume, graag met tekening of schets als pdf — zonder afspraak. Wij controleren uw gegevens en nemen contact met u op met een eerste inschatting en de volgende stappen.

Aanvraag versturen →
+49 221 30163006 ma–vr 9–18 uur CET
Adviesgesprek →