Glazen flacons in een tray van gevormde vezel aan de afvullijn
logistiek & industrie · individueel ontwikkeld

Industriële verpak­kingen & trays van gevormde vezel Draagt in de lijn, stapelt op de pallet

Werkstukdragers en transporttrays — gespecificeerd op componentgewicht, stapelhoogte en omgeving, nestbaar en afgestemd op de palletmaat.

Ontworpen op basis van uw component, op het prototype getest op draagvermogen — ontwerp, matrijs en serieproductie uit één hand.

Waarom een tray

Uw product veilig, van de lijn tot de ontvanger

Uw componenten doorlopen productie, magazijn en verzending. Een tray die elk component in positie houdt, vol stapelt, leeg nest en op uw palletmaat past, maakt elk station planbaar: elk component ligt geteld, geordend en beschermd op zijn plaats.

Fixatie

Zit in zijn uitsparing

Elke uitsparing is ontworpen voor één component — beslag, armatuur, rol of samenstel. Wat u erin legt, komt in dezelfde positie aan, ook na overslag.

Stapelen

Draagt in meerdere lagen

De tray stapelt op de pallet laag voor laag en nest leeg in elkaar — draagvermogen en stapelhoogte leggen wij vast aan de hand van uw component.

Omgeving

Blijft in vorm

Vormvast bij temperatuurwisselingen in opslag en transport, op verzoek met functionele barrière als corrosiebescherming voor metalen werkstukken.

Hoe uw tray eruitziet, bepalen componentgewicht, stapelhoogte en omgeving. De vorm wordt ontworpen op basis van uw component, het draagvermogen op het prototype getest met uw component, en pas daarna wordt de seriematrijs gebouwd.

Voorbeelden

Van werkstukdrager tot individuele transporttray

Wat in de tray ligt, bepaalt de vorm ervan. De uwe ontstaat op dezelfde manier als de volgende voorbeelden.

Glazen flacons in een tray van gevormde vezel aan de afvullijn

Afvulling

Glas & flessen

Flacons en flessen staan in een raster — van lege verpakking tot afvulling in één tray.

Portafilter en accessoires in een settray van gevormde vezel

Montage

Samenstellen & accessoires

Componenten van een samenstel in één tray — gesorteerd voor de montage, beschermd tijdens de verzending.

Watermeters in een transporttray van gevormde vezel op de werkbank

Apparaten

Transporttrays

Watermeters en armaturen in één laag — elk apparaat in zijn vak, van de fabriek tot de montage.

Beslag in een nauwkeurig passende werkstukdrager van gevormde vezel

lijn

Werkstukdragers

Componenten gefixeerd in de omloop — in de lijn, in het magazijn, in de verzending dezelfde tray.

Folierol met eindkappen van gevormde vezel in de verzenddoos

Rollen

Rolbescherming

Eindkappen van gevormde vezel op de rolkern — folie- en materiaalrollen liggen veilig in de doos.

Mosterdtubes in een transporttray van gevormde vezel in het winkelschap

Levensmiddelen

Secundaire verpak­kingen

Transporttrays voor levensmiddelen — tubes of flessen staan in de tray, van magazijn tot schap.

Industriële verpakkingen van gevormde vezel (Molded Fiber) zijn werkstukdragers, transporttrays en eindkappen van nieuwe vezel die componenten in lijn, magazijn en verzending fixeren. Daarnaast steunen voor grote componenten, eindkappen voor profielen, kappen voor frames en buizen. Wat voor uw component mogelijk is, bespreken wij in het adviesgesprek — draagvermogen, stapelhoogte en maten staan later in de datasheet van uw vormdeel.

In één oogopslag

Planbaar vanaf het eerste gesprek

U weet vooraf wat uw tray nodig heeft en wanneer deze komt — volume, formaat, planning en matrijsregeling als planningswaarden, bindend met uw offerte.

Gepalletiseerde vormdelen van gevormde vezel in de Gigafactory 2

Minimale hoeveelheid

100.000 trays per jaar

Vanaf dit jaarvolume ontwikkelen wij uw tray als eigen vorm — exact passend voor uw componenten, bij Wet Molding uit Arnstadt. Geteld worden trays, niet componenten.

Technische vormdelen van gevormde vezel op de transportband van Gigafactory 2

Formaat vormdeel

De vorm volgt uw product

Werkstukdragers en trays tot 690 × 430 × 160 mm, wanddikte 1 tot 5 mm afhankelijk van draagvermogen; grotere formaten bespreken wij in het adviesgesprek.

Vormstation in de Gigafactory 1 bij het vormen van een vormdeel van gevormde vezel

Planning

Circa 12 weken na uw goedkeuring

Eerste prototype: circa 4 weken na de kick-off. Na uw goedkeuring volgen matrijzenbouw, voorserie en start van de serieproductie in circa 12 weken.

Matrijs voor gevormde vezel in de PAPACKS-matrijzenbouw

Matrijskosten

Wij dragen bij

Hoe wij uw matrijskosten delen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten. De voorwaarden en de garantie van vijf jaar op matrijzen uit onze matrijzenbouw staan in uw offerte.

Van gesprek tot serie

Zo ontstaat uw tray

Vier stappen van de eerste vraag tot de lopende serie.

Adviesgesprek bij een vormdeel in het R&D Innovation Hub in Keulen

01

Eerste adviesgesprek

U noemt componentgewicht, stapelhoogte, omgeving, volume en streefdatum — een component of een foto volstaat, CAD-gegevens indien aanwezig. U krijgt haalbaarheid en indicatieve prijs terug, met offerte voor de start van de ontwikkeling. Binnen enkele dagen.

Gestapelde vormdelen van gevormde vezel aan het einde van de lijn

02

Monsters en voorbeelden

Monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten: u beoordeelt materiaalkwaliteit, wanddikte en rand aan een echt vormdeel.

Ontwerper aan een CAD-werkplek in het R&D Innovation Hub in Keulen

03

Constructie en prototype

Ontwerp en CAD op basis van uw component, een prototype voor de belastingstest met het echte component, daarna uw goedkeuring. Circa 4 weken na de kick-off.

Vormdelen van gevormde vezel aan het einde van de lijn in de Gigafactory 1

04

Matrijs en serie

Seriematrijs uit eigen productie, voorserie en bemonstering, daarna de lopende serie uit Arnstadt of Appingedam — nestbaar op pallets. Circa 12 weken na uw goedkeuring.

De tijden zijn planningswaarden; ze hangen af van uw goedkeuringen, de bezetting van onze teams en de omvang van uw project. Het gedetailleerde plan legt uw projectteam bij PAPACKS binnen circa 1–2 weken na de kick-off voor. Verloop en offerte ontvangt u na ons eerste gesprek; bindende data staan in uw gedetailleerde plan.

Onderbouwing

Certificaten en documenten voor uw goedkeuring

Certificaten met certificerende instantie en toepassingsgebied, specificaties met datasheet — de documenten voor uw leveranciersbeoordeling op één plek.

Specificatie

Datasheet per vormdeel

Elk vormdeel krijgt een datasheet — draagvermogen, stapelhoogte en formaat, getest volgens uw specificatie.

Barrière

Corrosiebescherming

Op verzoek krijgt de tray een coating als functionele barrière tegen corrosie voor metalen werkstukken — testomvang volgens uw specificatie, resultaat in de datasheet.

Kwaliteit

ISO 9001:2015

Gedocumenteerde processen van aanvraag tot levering; elke batch traceerbaar tot aan de grondstofontvangst.

ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Documenten downloaden

Grondstof

FSC® Mix Credit

Nieuwe houtvezel uit verantwoorde bronnen: FSC® Mix Credit, een volumebalans over de toeleveringsketen.

Licentie FSC-C125098 · geldt voor artikelen die op factuur en pakbon als FSC® Mix Credit zijn aangeduid — Documenten downloaden

Materiaal

Nieuwe vezel, wit of in uw kleur

Nieuwe houtvezel uit verantwoorde bronnen (FSC® Mix Credit): gelijkmatige vezelkwaliteit, schone rand. Standaard in wit / naturelwit. Op verzoek kleuren wij de vezel in uw kleur — met levensmiddelenkleurstof direct in de receptuur.

Herkomstbewijs van de gebruikte vezelgrondstoffen — Documenten downloaden

Afvoer

Recyclebaarheid

De recyclebaarheid van uw tray toetsen wij productspecifiek met cyclos-HTP; het rapport voor uw artikel geven wij op uw verzoek in opdracht.

Testmethode: cyclos-HTP volgens de minimumstandaard van de ZSVR en DIN EN 13430

Veelgestelde vragen

Wat klanten vóór het eerste monster vragen

Trays produceren wij tot 690 × 430 × 160 mm met wanddiktes van 1 tot 5 mm; grotere formaten bespreken wij in het adviesgesprek. Componentgewicht en stapelhoogte leggen wij vast aan de hand van uw component; de waarden staan in de datasheet.

Ja. Op verzoek krijgt de tray een coating als functionele barrière tegen corrosie voor metalen werkstukken — testomvang volgens uw specificatie.

De tolerantie leggen wij vast op basis van proces en geometrie en bevestigen wij in de lijntest met uw prototype.

Ja, voor uw interne omloop tussen lijn, magazijn en verzending; op de pallet draagt de tray in meerdere lagen. Hoeveel omlopen uw tray doorstaat, testen wij op het prototype met uw component.

Klantspecifieke vormen produceren wij vanaf 100.000 trays per jaar — geteld worden trays, niet componenten. Onder dit volume vertellen wij u in het adviesgesprek vanaf welk volume een eigen matrijs voor u rendabel is. Voordat u over de serie beslist, ziet u monsters en de haalbaarheidscheck.

Eerst ontvangt u monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten. Uw eigen prototype ontstaat in stap 3, circa 4 weken na de kick-off. Na uw goedkeuring duren matrijzenbouw, voorserie en start van de serieproductie circa 12 weken. De tijden zijn planningswaarden; bindende termijnen staan in uw gedetailleerde plan.

De matrijsprijs staat in uw offerte; deze hangt af van vorm, eisen, aantal sets en volume. Hoe wij bijdragen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten. Op matrijzen uit onze matrijzenbouw geven wij vijf jaar garantie volgens de voorwaarden in de offerte.

Ja. Een component of een foto met maten volstaat voor het eerste adviesgesprek; het ontwerp verzorgen wij in Keulen. CAD-gegevens versnellen stap 3.

Ja. Onderdeelnummer, logo of positiemarkering ontstaan als reliëf in de matrijs; een vlak voor etiket of barcode plannen wij in het ontwerp in.

De recyclebaarheid van uw tray toetsen wij productspecifiek met cyclos-HTP volgens de ZSVR-minimumstandaard en DIN EN 13430 — het rapport voor uw artikel geven wij op uw verzoek in opdracht. De verwerking ter plaatse hangt af van de inzamelinfrastructuur; markering en afvalinstructie staan in de datasheet van uw vormdeel.

Volgende stap

Laten we uw product bespreken

Stap 1

Adviesgesprek

U noemt component, jaarvolume, componentgewicht, stapelhoogte en omgeving. U ontvangt haalbaarheid, een eerste prijsinschatting en de planning.

Adviesgesprek →

Monsters

Monsters aanvragen

Monsters die bij uw project passen — vergelijkbare vormdelen uit bestaande projecten of standaardproducten, zodat u materiaalkwaliteit, haptiek en uitstraling kunt beoordelen.

Monsters aanvragen →

Formulier

Aanvraag versturen

U beschrijft uw project in het formulier — afmetingen, jaarvolume, graag met tekening of schets als pdf — zonder afspraak. Wij controleren uw gegevens en nemen contact met u op met een eerste inschatting en de volgende stappen.

Aanvraag versturen →
+49 221 30163006 ma–vr 9–18 uur CET
Adviesgesprek →