fbpx

Europa's meest innovatieve productie

voor onderdelen van gegoten vezels gemaakt van hernieuwbare grondstoffen

Uitbreiding en productielocaties

In de toekomst zal het steeds belangrijker worden om te kunnen vertrouwen op betrouwbaar leverbare, innovatieve en veilige producten en verpakkingen die duurzaam geproduceerd worden in Duitsland en Europa en die gebaseerd zijn op de ontwikkeling van de circulaire economie en een eerlijke productieketen. Met deze kwaliteitskenmerken en onze knowhow op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, die gedurende decennia continu werd uitgebreid, staan ​​wij altijd tot uw beschikking.

Vormdelen van papiervezel voor gecertificeerde primaire verpakkingen voor de voedings- en medische / farmaceutische industrie. Certificering volgens de hygiënestandaarden voor verpakkingsfabrikanten van primaire verpakkingen volgens ISO 9001 en andere relevante managementsystemen.

Capaciteit per jaar: + 180.000.000 stuks (2021)
+ 360.000.000 stukjes (2022)

PAPACKS® GIGAFACTORY 1
Arnstadt / Thüringen
(FOODSAFE / MEDISCHE APPARATEN)

Locatie voor technische innovaties, continue doorontwikkeling van onze 3D-tooltechnologie en grondstofonderzoek voor transfer naar bestaande en nieuwe productielocaties.

Vezelverwerking en grondstofonderzoek 

Capaciteit per jaar: + 5.000.000 stuks.

PAPACKS® R & D-innovatiehub
Keulen / Noordrijn-Westfalen
(INDUSTRIEEL)

Productiemethode: thermovormen

Capaciteit per jaar: + 50.000.000 stuks.

PAPACKS® PRODUCTION NEDERLAND
Niederlande
(VOEDSEL VEILIG)

PAPACKS® GIGAFACTORY 1

Arnstadt / Thüringen (FOODSAFE / MEDISCHE HULPMIDDELEN)

Vormdelen van papiervezel voor gecertificeerde primaire verpakkingen voor de voedings- en medische / farmaceutische industrie. Certificering volgens de hygiënestandaarden voor verpakkingsfabrikanten van primaire verpakkingen volgens ISO 9001 en andere relevante managementsystemen.

Capaciteit per jaar: + 180.000.000 stuks (2021) / + 360.000.000 stuks (2022)

Wat is gegoten vezel of pulp?

(Engelse termen: gevormde pulp, vezelpulp, pulpvormen)

Vezel gieten een zeer milieuvriendelijk materiaalgemaakt van oud papier, hernieuwbare vezels zoals hooi, stro, hennep en dergelijke Pulp materiaal zal worden geproduceerd. Het materiaal Vezel gieten is 100% recyclebaar, is 100% recyclebaar en / of 100% composteerbaar.

Iedereen kent dit prachtige vezelgietmateriaal, en toch wordt het materiaal pas waargenomen als er een product op wordt gewezen, gemaakt van dit materiaal: Eierdoos! Deze verpakking biedt uitgebreide bescherming voor het gevoelige voedingsproduct "eieren", heel eenvoudig en absoluut veilig.

Helaas is dit materiaal, gegoten vezels, de afgelopen decennia letterlijk in de vergetelheid geraakt en zou het waarschijnlijk ooit zijn vervangen door de moderne, zij het milieuonvriendelijke producten, plastic en plastic. Met het opkomende thema "duurzaamheid" wordt een nieuwe focus gelegd op het gebied van verpakking en logistiek. Hierdoor wordt er zeer kritisch naar het gebruik van plastic gekeken. De industrie probeert nu vervangingsmiddelen te gebruiken, zoals "natuurlijke kunststoffen“Wat in werkelijkheid niet natuurlijk is.

Wij bij PAPACKS hebben met onze 3D-concepten het materiaal vezelgieten op het podium van "duurzaamheid" gebracht. Bij de laatste 2017 kandidaten waren we genomineerd voor de GreenTec Award 3. We zien deze nominatie als een eerbetoon aan het materiaal "Vezel gieten'.

Vandaag is door ons gemaakt Vezel gieten is met het concept: Eierdozenniet langer te vergelijken. De speciale eisen van vandaag vanuit de industrie waren de uitdaging voor ons als fabrikant van vezelgietwerk en producent van vezelgietwerk om de productie met het vezelgietmateriaal verder te ontwikkelen en te optimaliseren. Vezelvormen zijn ondertussen waterbestendig, vetafstotend en vuurvast en dus inzetbaar in een breed scala van industrieën. Van de Auto-industrie als transportbakken bis hin zur Verpakken van voedingsproducten het toepassingsgebied omvat het eindklantgebied.

De gegoten vezeldelen zijn de ecologisch en economisch alleen antwoord voor verpakking en transportoplossingen. Met dit materiaal gegoten vezel is het keerpunt ingeluid "Om plastic uit de verpakkingswereld te weren". Op het gebied van transport en logistiek wordt gegoten vezel verwerkt tot transporttrays en vervangt de geëxpandeerde trays Polystyreen (EPS) of geëxtrudeerd polystyreen (XPS) als schuimen ook bekend schuimplastic.

Kenmerkend voor het materiaal gegoten vezel is de veelzijdigheid. Het materiaal zelf heeft een high schokabsorptie Aan. Door verschillende milieuvriendelijke stoffen de eigenschappen van de grondstof kunnen worden verbeterd of zelfs veranderd. Desalniettemin zijn dit gevormde vezeldelen afbreekbaar of direct composteerbaarhet is echter het meest effectief direct hergebruik over een "groene bloedsomloop“Om de verpakking na gebruik te versnipperen en dit materiaal te gebruiken voor de productie van nieuwe vormvezeldelen.

Naast de beschermende functie, de Vezel gieten Ook onze 3D-verpakkingen hebben een nieuw, modern design met een hoge herkenningswaarde.

De show met de muis geeft uitleg over het gieten van vezels

PAPACKS® gietvezelproductie van duurzame adventskalenders
Een televisieproductie van ARD / Das Erste® en WDR® voor "Die Sendung mit der Maus"

Hoe wordt gegoten vezel of een gevormd vezeldeel vervaardigd?

Vezelgieten wordt gemaakt van oud papiervezels opgelost in water, hernieuwbare vezelmaterialen zoals hooi, stro, hennep etc. in een vacuüm-, pers- en droogproces in de gewenste vorm.

  • 1
    Verwerking van vezels
    Papier- en kartonafval wordt opgelost in een “pulper” (grote menger) en vervolgens verdund door een controlesysteem en dienovereenkomstig voorbereid in verschillende verwerkingsbassins tot de zogenaamde vezeldikke stof in de werkbak klaar is voor gebruik.
  • 2
    Gereedschap voor het vormen van vezels
    De gereedschappen voor de bijbehorende gegoten vezeldelen of vezelmatrijzen zijn complex en lijken op een metalen zeef met tegenstuk. Deze komen overeen met de vorm van het later gewenste vezelgietsel. De juiste tegenhanger van het gereedschap en een speciaal berekend schema voor de zeefconstructie zullen later de waterafvoer en vacuümzuiging beïnvloeden, zodat het gevormde vezeldeel op alle punten gelijkmatig wordt gevormd.
  • 3
    Procesgietproductie
    De gereedschappen worden nu ondergedompeld in de werkbak met het pulpmengsel en zuigen het pulpmengsel door de zeven met behulp van een vacuüm. Vezels worden door de zeven vastgehouden en vormen zo het vormdeel. Na het verharden worden de vormdelen met behulp van een tegenmal en vacuüm uit de zeef gehaald en op de droogsectie geplaatst.
  • 4
    Drooggedeelte
    Het drooggedeelte bestaat uit een roostervormige transportband die luchtdoorlaatbaarheid mogelijk maakt. Droogkappen blazen verwarmde lucht op de vormdelen. Aan het einde worden de vormdelen verwijderd en op pallets geplaatst.
  • 5
    Vorm pers en pons
    Afhankelijk van de wensen van de klant en het toepassingsgebied kunnen de vormdelen opnieuw worden geperst. De pasnauwkeurigheid van de vormdelen wordt gestabiliseerd en onder invloed van warmte in een pers gefixeerd. Bovendien kunnen gewenste reliëfs en perforaties worden aangebracht of, indien nodig, kunnen de vormdelen worden geponst en overeenkomstig gesneden.

Voordelen van onderdelen van gegoten vezels / gevormde papiervezels

Het grootste voordeel dat we hebben Vezel gieten aanbod is het creëren van een gesloten aanbod Bloedsomloop voor industrie en maakbedrijven. Wij maken handige verpakkingen of transportverpakkingen Vezel gieten voor uw producten in de bloedsomloop. Dit bespaart u over het algemeen op de goedkope aanschaf van pulpgeschikt materiaal in vergelijking met plastic - U bespaart zowel kosten voor recycling / verwijdering als kosten voor de constante aankoop van nieuwe grondstoffen, aangezien de oude in de kringloop blijven en worden hergebruikt.

  • Goedkoper dan plastic / plastic
    Als gevolg van verpakkingstaks en verwijderingskosten, evenals de komende plastic belasting, zijn onderdelen van gegoten vezels / gevormde papiervezels in het algemeen aanzienlijk goedkoper dan diepgetrokken plastic onderdelen.
  • Recyclebaar, composteerbaar, flexibel in gebruik
    Gegoten vezels zijn gemaakt van oud papier, verse vezels of natuurlijke vezels zoals industriële hennep, zijn composteerbaar en kunnen wereldwijd worden afgevoerd zonder speciale toeslagen
  • ruimtebesparend
    Gegoten vezeldelen kunnen in elkaar worden gestoken en zijn daardoor ruimtebesparend in vergelijking met een gevouwen kartonnen oplossing
  • tijdbesparing
    Gegoten vezeldelen minimaliseren de verwerkingstijd in vergelijking met complexe kartonnen inzetstukken of iets dergelijks
  • Schokabsorberend / hoge transportzekerheid
    Gegoten vezeldelen zijn taai en absorberen herhaalde schokken zonder te breken
  • Beschermend
    Gegoten vezeldelen beschermen zowel grote stabiele als kleine kwetsbare producten
  • aanpasbaar
    Gegoten vezeldelen beschermen producten door driedimensionale aanpassing aan de contour
  • Automatisch inpakbaar
    Gegoten vezeldelen kunnen worden gebruikt in geautomatiseerde verpakkingsprocessen
  • Vlamvertragend
    Gegoten vezeldelen kunnen vlamvertragend zijn
  • Vet- en waterafstotend
    Gegoten vezeldelen kunnen vet- en waterafstotend zijn
  • Geschikt voor zeevracht
    Ook voor zeevracht kunnen de vormdelen zonder problemen worden ingezet

Gegoten vezeltest

Op basis van onze extreme valtest, vanaf een hoogte van ca. 3 meter, vanuit een kartonnen doos met een inleg van gietvezel gevuld met twee zware flessen van 0,75 l, zie je de bescherming en transportzekerheid die gietvezel een product biedt als geen ander materiaal.
Bekijk onze video!

Nieuwsbrief registratie
Doe nu mee!

Word duurzaam!

Kijk uit naar onderwerpen die u blijvend interesseren.

Met onze nieuwsbrief mist u geen informatie over PAPACKS-productinnovaties, brancheoplossingen, circulaire economie, onderzoek en ontwikkeling, evenementen en workshops.

Indien u deze gratis dienst niet meer wenst, kunt u zich op elk moment uitschrijven. AVG (Privacy)