Productie van gevormde vezel Voor elk vormdeel het passende procedé
Wet Molding, Thermoforming, Dry Molding en Bottle — vier procedés in onze fabrieken, van ontwerp tot serieproductie uit één hand. Welk procedé bij uw vormdeel past, adviseren wij u in het adviesgesprek.
In één oogopslag
Tien lijnen, drie fabrieken — capaciteit voor uw serie
Vier technologieën voor gevormde vezel op locaties in Duitsland en Nederland, gepatenteerd matrijsconcept en certificeringen voor de realisatie van uw verpakkingen van gevormde vezel.
3 fabrieken + R&D
De PAPACKS Gigafactory's 1 + 2 in Arnstadt en PAPACKS Netherlands in Appingedam (Thermoforming) — ontwikkeld en aangestuurd vanuit Keulen.
10 lijnen
Vijf Wet Molding-lijnen, drie Thermoforming-lijnen, één Dry Molding-lijn en de Bottle-lijn van het PAPACKS Model S10.
4 technologieën
Nat en droog vormen, Thermoforming en Bottle — aangevuld met Finishing & Advanced Coating op eigen coatinglijnen.
Matrijzenbouw
Eigen matrijzenbouw, gepatenteerd matrijsconcept. Hoe wij uw matrijskosten delen, hangt af van jaarvolume en looptijd — bij Wet Molding tot volledige overname van de kosten. De voorwaarden en de vijfjarige garantie staan in uw offerte.
BRCGS Grade A
De productie in de Gigafactory's in Arnstadt is gecertificeerd volgens BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A — met traceerbaarheid van elke batch van grondstof tot levering.
TÜV Rheinland Cert GmbH · Toepassingsgebied Gigafactory 1 + 2 Arnstadt
ISO 9001 · FSC®
Kwaliteitsmanagement volgens ISO 9001:2015 voor Keulen en Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, gecertificeerd door TÜV Rheinland — en nieuwe papiervezel uit verantwoorde bronnen, FSC® Mix Credit, licentiecode FSC-C125098.
ISO 9001 · FSC-C125098 — Certificaten downloaden
120+ IE-rechten
Octrooien, modelrechten en merken beschermen procedés, producten en matrijzen — het resultaat van ontwikkeling in gevormde vezel sinds 2013, die tot vandaag elke lijn en elke receptuur verder brengt.
50+ Onderscheidingen
Van de WorldStar Packaging Award via de Dieline Awards tot de Deutscher Verpackungspreis (Duitse Verpakkingsprijs) — laatst in 2026 voor de Fiber Box. Alle onderscheidingen.
Toekennende instanties WPO, Dieline, dvi e.a.; onderbouwd per jaar 2021–2026
Productie
Hoe wordt gevormde vezel geproduceerd?
In zes stappen wordt vezelstof een vormdeel — in het natte procedé, het Wet Molding.
Stap 1
Vezelvoorbereiding
Nieuwe papiervezel of industriële hennep wordt in de pulper in water opgelost, verdund en in voorbereidingsbassins op de receptuur ingesteld — tot de vezelstof in het werkbassin klaar is voor gebruik.
Stap 2
Matrijs
De vormmatrijs is een zeef in de contour van het latere vormdeel, met een passend tegenstuk. De opbouw van de zeef bepaalt hoe het water wegloopt — zodat de wanddikte op elke plek klopt.
Stap 3
Vormen
De matrijs duikt in de vezelstof. Vacuüm zuigt de vezels op de zeef, het water loopt weg, het vormdeel bouwt zich laag voor laag op. De tegenvorm neemt het van de zeef af en legt het op de droogstraat.
Stap 4
Drogen
Op een luchtdoorlatende band doorloopt het vormdeel de droogstraat. Kappen blazen verwarmde lucht, tot het restvocht klopt. Aan het einde wordt afgenomen en gepalletiseerd.
Stap 5
Napersen & stansen
Afhankelijk van de eisen worden vormdelen onder hitte nagepersd. Dat legt de pasnauwkeurigheid vast, maakt het oppervlak glad en maakt reliëfs, perforaties en stansingen mogelijk.
Stap 6
Veredeling
Op de coatinglijnen krijgen vormdelen indien nodig een functionele coating: deze verlaagt de doorlaatbaarheid voor vet, water, zuurstof en waterdamp — via spray of rotatie, afgestemd op product en toepassing.
Thermoforming combineert vormen en drogen in de verwarmde matrijs: aan beide zijden gladde oppervlakken, precieze contour, nauwere toleranties. Bij Dry Molding worden de vezels direct gevormd en verdicht — voor eigen productklassen zoals deksels en sluitdoppen. De Bottle-lijn van het PAPACKS Model S10 vormt holle lichamen met ondersnijdingen in één keer.
Het materiaal
Wat is gevormde vezel?
Gevormde vezel staat voor vormdelen van vezelstof die hun vorm in de matrijs krijgen. In het natte procedé betekent dat: vezels in water oplossen, in de vorm zuigen, drogen. Het resultaat is driedimensionaal en ontleent zijn beschermende functie aan de geometrie.
Bij PAPACKS komen de vezels uit nieuwe papiervezel en industriële hennep — afzonderlijk of gecombineerd. Het bekendste vormdeel kent iedereen: de eierdoos, die een kwetsbaar levensmiddel met niets anders dan zijn geometrie beschermt. Welke grondstoffen PAPACKS gebruikt en waar ze vandaan komen, staat op Grondstoffen & kringloop.
De gevormde vezel die PAPACKS vandaag produceert, heeft met de eierdoos alleen het principe gemeen. Receptuur, vezeldichtheid, matrijzenbouw en nabewerking bepalen of een vormdeel als transporttray in de auto-industrie loopt, als inlay elektronica vasthoudt of als verpakking met direct levensmiddelencontact werkt. Vier procedés dekken dit spectrum af — elk met een eigen machinegeneratie.
De begrippen worden naast elkaar gebruikt: in het Duits duiden Faserguss, Faserformteil en Faserform het afgewerkte product aan, Faserzellstoff de grondstof — in het Engels molded fiber, molded pulp, moulded fibre en pulp molding. Als producent van gevormde vezel maakt PAPACKS beide: de vezelstof volgens eigen receptuur en het vormdeel op eigen lijnen.
Wat het materiaal kan, legt de receptuur vast: vezelsoort, vezeldichtheid en toevoegingen bepalen sterkte, oppervlak en barrière. De constructie bepaalt hoe een vormdeel dempt, stapelt en in de installatie loopt. En omdat de vorm in de matrijs ontstaat, draagt het vormdeel contouren, kamers en opschriften direct mee — beschermende functie en herkenbaarheid in één vormdeel.
Technologieën
Voor elk vormdeel de passende lijn
Elke technologie heeft een eigen machinegeneratie — door PAPACKS ontwikkeld en gebouwd.
Wet Molding
PAPACKS PP300
Het werkpaard van de productie: vijf lijnen vormen vormdelen van gevormde vezel in het natte procedé — van inlays tot transportverpakkingen.
Wet Molding Afterpress
PAPACKS Press Station
Na het drogen worden vormdelen onder hitte nagepersd — vormnauwkeurig, met reliëf, perforatie en stansing naar behoefte.
Thermoforming
PAPACKS TPP-100
Drie lijnen in Appingedam produceren vormdelen van gevormde vezel met een glad oppervlak en precieze contour.
Finishing & Advanced Coating
PAPACKS Coating Line
Twee procedés, spray en rotatie, brengen de functionele coating per artikel aan — in de serie, op eigen lijnen.
Bottle
PAPACKS Model S10
Serieproductie voor flessen, containers en tubes met complexe ondersnijdingen.
Naar het PAPACKS Model S10 →
Dry Molding
PAPACKS Model S50
Droog vormen — de vezels worden direct gevormd en verdicht. Eén lijn in serieproductie in Arnstadt.
Welk procedé past bij uw eisen?
Het vormdeel bepaalt de uitvoering: wanddikte, grootte en oppervlak bakenen het procedé af. Bijzondere gevallen bespreken wij in het adviesgesprek.
→ Veeg de tabel opzij voor alle kolommen
| Procedé | Locatie | Typische vormdelen | Wanddikte | Afmetingen vormdeel | Oppervlak & vorm |
|---|---|---|---|---|---|
| Wet Molding · PP300 ongeperst | Arnstadt | Inlays, trays, beschermende verpakking, industriële verpakkingen | 1,0–5,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Vezeloppervlak met zichtbare structuur, vormvaste trays |
| Wet Molding · PP300 nagepersd | Arnstadt | Inlays en trays voor precieze positionering, productpresentatie, functionele oppervlakken | 1,0–3,0 mm | 690 × 430 × 160 mm | Reliëf mogelijk, vormnauwkeurig voor geautomatiseerde handling |
| Thermoforming · TPP-100 | Appingedam | Inlays en trays voor precieze positionering, productpresentatie, seriegrote volumes | 0,7–1,2 mm | 1000 × 800 × 200 mm | Glad met precieze contour, reliëf mogelijk, vormnauwkeurig |
| Dry Molding · Model S50 | Arnstadt | Deksels en sluitdoppen met schroefdraad | tot 1,2 mm | — | Reliëf mogelijk, vormnauwkeurig |
| Bottle · PAPACKS Model S10 | Arnstadt | Flessen, containers, tubes | 1,5–2,5 mm | ø 80 mm, hoogte ca. 200 mm — ca. 750 ml | Vormnauwkeurig |
De waarden van het PAPACKS Model S10 geven de huidige uitbreidingsfase weer. Voor alle procedés: just-in-time-productie, raamcontracten met afroepen op korte termijn, vochtbescherming en vetbestendigheid via de eigen veredeling voor technische en levensmiddelentoepassingen. Ontwerpbereiken — de waarden voor uw vormdeel en de geschiktheid voor overzees transport bevestigen wij na monstertest.
Matrijs, minimumafnames en termijnen hangen af van de productklasse — de richtwaarden staan op de pagina Custom Engineering.
Een kijkje binnen
Zo ontstaat een vormdeel van gevormde vezel
Tahsin Dag, oprichter en CEO, legt de productie stap voor stap uit — van het vezelmengsel tot het geteste vormdeel.
Eigenschappen
Wat vormdelen van gevormde vezel kunnen
Materiaal, design en constructie bepalen de grenzen — elke eigenschap testen wij voor uw eisen aan het definitieve vormdeel.
Bescherming
Schokdempend
De vezelstructuur neemt stootenergie op. Ribben en kamers in de constructie bepalen waar het vormdeel meegeeft en waar het houdt.
Maatvastheid
Vormvast
Nagepersde en gethermovormde vormdelen houden maat en passing — voorwaarde voor trays die in installaties lopen.
Logistiek
Nestbaar en stapelbaar
Conische geometrieën schuiven leeg in elkaar — hoe hoog de stapel per vormdeel wordt, staat in de uitvoering.
Proces
Geschikt voor automatisering
Constante vormgeving maakt handling door robots en pick-and-place mogelijk — van inleggen tot palletiseren.
Temperatuur
Temperatuurbestendig
Bij het drogen doorloopt gevormde vezel temperaturen boven 180 °C. Welke temperatuur een vormdeel in uw toepassing verdraagt, testen wij aan het monster.
Barrière
Coatbaar
Functionele coatings verlagen de doorlaatbaarheid voor zuurstof en waterdamp (OTR/WVTR) en maken oppervlakken vetbestendig en slijtvast — de geschiktheid voor levensmiddelencontact tonen wij per product aan.
Uitstraling
Oppervlak naar keuze
Van gestructureerd tot glad, wit, bruin of gekleurd — met reliëf in de matrijs en bedrukking op gladde oppervlakken.
Afvoer
Inzameling in de papierstroom
Ongecoate vormdelen horen in de oudpapierinzameling — markering PAP 21. Voor de Fiber Box is het cyclos-HTP-testrapport nr. 2782-2026-005174 beschikbaar; het bewijs voor uw individuele vormdeel laten wij desgewenst door een onafhankelijk testinstituut opstellen.
Onderbouwing
Wat uw goedkeuring nodig heeft, leveren wij mee
Certificaten met toepassingsgebied, de conformiteitsverklaring per artikel en op verzoek de leveranciersaudit in de fabriek.
Certificaten
BRCGS, ISO 9001, FSC®
BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A voor de Gigafactory's in Arnstadt · ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) voor Keulen en Gigafactory 1 + 2 Arnstadt · FSC® Mix Credit, licentiecode FSC-C125098.
Naar de downloads →Conformiteit
Per artikel verklaard
Levensmiddelencontact volgens Verordening (EG) 1935/2004, recyclebaarheid in de papierstroom, PPWR-status — voor uw vormdeel stellen wij de documenten productspecifiek samen.
Leveranciersgoedkeuring & PPWR →Ter plaatse
Fabriek bezoeken
Voor klanten en geïnteresseerden met een concreet project: de lijnen zien waarop uw vormdeel ontstaat — audit of fabrieksbezoek in Arnstadt.
Fabrieksbezoek aanvragen →Veelgestelde vragen
Vragen over gevormde vezel
Verder lezen
Wat er van deze lijnen komt
Afgewerkte vormdelen uit lopende serieproductie — en het nieuwste productiesysteem in detail.
Verpakkingen uit eigen serieproductie
Fiber Box, trays, inlays en individuele ontwikkelingen — als afgewerkte verpakking uit lopende serieproductie.
Naar de producten →
PAPACKS Model S10
Opbouw van de lijn, cyclustijd, varianten en monsterprogramma — het PAPACKS Model S10 in detail.
Naar het PAPACKS Model S10 →Wilt u zelf produceren? De productie is ook als licentie voor uw markt beschikbaar — naar het licentieprogramma.
Contact
Laten we uw project bespreken
Direct
Adviesgesprek
Beschrijf uw plan — ons engineeringteam neemt op korte termijn contact met u op met een procedé-advies.
Adviesgesprek →Ter plaatse
Fabriek bezoeken
Voor klanten en geïnteresseerden met een concreet project: de lijnen zien waarop uw vormdeel ontstaat — audit of fabrieksbezoek in Arnstadt.
Fabrieksbezoek aanvragen →In de hand
Monsters aanvragen
Monsterdelen uit onze ontwikkeling, passend bij uw project — oppervlak, wanddikte en passing in de hand controleren, voordat u beslist.
Monsters aanvragen →