Lebensmittelverpackungen aus Faserguss Verpackung, ausgelegt auf Ihr Lebensmittel und Ihre Anwendung
Schalen, Trays, Becher und Inlays für den direkten Lebensmittelkontakt — mit Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004 für Ihr Formteil, Barrierebeschichtung nach Ihrer Anforderung ausgelegt (WVTR, OTR).
Nach Ihrem Lebensmittel konstruiert, am Prototyp mit Ihrem Füllgut geprüft — Konstruktion, Werkzeug und Serie aus einer Hand.
Warum Faserguss
Formteile aus Frischfaser, für den direkten Lebensmittelkontakt
Jede Verpackung entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen aus Ihrer Anforderung: Konformität für genau Ihr Formteil, Barriere nach Ihrem Füllgut, Einsatzbereich nach Ihrer Anwendung.
Lebensmittelkontakt
Lebensmittelkonform
Darf direkt an Ihr Lebensmittel — laut Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004, die wir für genau Ihr Formteil erstellen.
Barriere
Barriere nach Ihrer Anforderung
Beschichtungen gegen Feuchte, Wasserdampf und Sauerstoff (WVTR, OTR): Welche Sie brauchen, geben Sie vor — geprüft am Prototyp mit Ihrem Füllgut.
Anwendungsbereiche
Von der Kühltheke bis zur Mikrowelle
Kühltheke, Tiefkühlung, Warmausgabe oder Mikrowelle: Den Einsatzbereich Ihres Formteils legen wir nach Lebensmittel, Beschichtung und Kontaktdauer fest.
Beschichtung, Wandstärke und Verschluss legen wir mit Ihnen fest — nach Ihren Vorgaben zu Lebensmittel, Temperatur und Kontaktdauer. Die Form konstruieren wir nach Ihrer Vorgabe, am Prototyp mit Ihrem Füllgut geprüft, das Serienwerkzeug erst danach gebaut. Die Unterlagen für Ihre Lieferantenfreigabe finden Sie im Download-Bereich.
Beispiele
Jedes Lebensmittel bekommt seine eigene Form
Ihre Verpackung entsteht auf demselben Weg wie diese Beispiele — bestehende Maße und Umverpackung übernehmen wir in die Konstruktion (Verpackung umstellen).
Theke & Ausgabe
Schalen & Trays
Menüschalen, Portionsschalen und Obstschalen für Theke, Ausgabe und Lieferung — mit Deckel aus Faserguss. Getrennte Fächer halten Snack und Dip bis zur Ausgabe auseinander.
Backen
Gärkörbchen
Formstabil bei Feuchte und Mehl — der Teig geht im Faserguss auf, gebacken wird ohne das Körbchen.
Süßwaren
Süßwaren-Inlays
Pralinen, Riegel, Macarons und Kekse direkt im Fach — stapelbar, sofort bestückbar, auch per Roboter.
Kapseln
Kaffeekapseln
Kapsel aus Frischfaser für gängige Kapselsysteme. Sitz in der Maschine und Lauf auf Ihrer Linie prüfen Sie am Muster.
Eis
Eisbecher mit Deckel
Becher und Deckel aus Faserguss mit funktionaler Beschichtung für Speiseeis. Formstabilität und Beschichtung bei Tiefkühltemperatur prüfen wir am Prototyp mit Ihrer Rezeptur.
Tee
Inlay für Teesortimente
Jede Sorte liegt in ihrem eigenen Fach. Die Box öffnet sich als fertiges Sortiment, jeder Beutel ist mit einem Griff entnommen.
Lebensmittelverpackungen aus Faserguss (Molded Fiber) sind geformte Schalen, Trays, Becher, Deckel, Inlays und Kapseln aus Frischfaser, ausgelegt für den direkten Lebensmittelkontakt nach VO (EG) 1935/2004 — Konformitätserklärung je Formteil. PAPACKS fertigt sie in eigenen Werken. Funktionale Beschichtungen legen wir mit Ihnen je Anwendung fest; Siegelpapier unserer Partner verschließt Schale oder Becher. Was für Ihr Lebensmittel möglich ist, klären wir im Beratungsgespräch — Maße, Barriere und Konformität stehen später im Datenblatt Ihres Formteils.
Auf einen Blick
Orientierung im ersten Gespräch
Individuelle Lebensmittelverpackungen entwickeln wir mit Ihnen gemeinsam. Menge, Format, Zeitplan und Werkzeuge als Richtwerte, das Budgetangebot nach dem Erstgespräch als Orientierung.
Mindestmenge
100.000 Stück im Jahr
Ab dieser Jahresmenge entwickeln wir Ihre Verpackung als eigene Form.
Formteil-Format
Die Form folgt Ihrem Produkt
Schalen, Inlays und Becher bis 690 × 430 × 160 mm im Wet Molding — Wandstärke 1 bis 5 mm nach Ihrer Vorgabe und Belastung.
Zeitplan
Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe
Erster Prototyp: rund 4 Wochen nach dem Kickoff. Ab Ihrer Freigabe folgen Werkzeugbau, Vorserie und Serienstart in rund 12 Wochen. Mit Barriereentwicklung nennt Ihr Budgetangebot den Zeitplan.
Werkzeugkosten
Wir beteiligen uns
Wie wir Ihre Werkzeugkosten teilen, richtet sich nach Jahresmenge und Laufzeit — im Wet Molding bis zur vollständigen Übernahme. Die Bedingungen und die fünfjährige Garantie auf Werkzeuge aus unserem Werkzeugbau stehen in Ihrem Angebot.
Vom Gespräch zur Serie
So entsteht Ihre Verpackung
Vier Schritte von der ersten Frage bis zur laufenden Serie. Braucht Ihr Lebensmittel eine Barriere, kommt eine Entwicklungsphase dazu: Wir legen die Anforderungen mit Ihnen fest und testen Beschichtung, Formteil und Ihr Produkt gemeinsam mit Ihnen — die Freigabe zur Serie geben Sie.
01
Erstberatung
Sie nennen Lebensmittel, Feuchtegehalt, Temperatur beim Befüllen und im Regal, Kontaktdauer, Verschluss, Menge und Termin. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetangebot und Zeitplan als Orientierung — das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung. In wenigen Tagen.
02
Muster und Beispiele
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten: Sie beurteilen Materialqualität, Haptik und Optik am echten Formteil.
03
Konstruktion und Prototyp
Konstruktion und CAD nach Ihrem Lebensmittel und Ihrer Linie, Prototypen für den Test mit Ihrem Füllgut — auf Wunsch beschichtet für den Barrieretest und in Stückzahl für Ihren Linientest — dann Ihre Freigabe. Rund 4 Wochen nach dem Kickoff.
04
Werkzeug und Serie
Serienwerkzeug aus eigener Fertigung, Vorserie und Erstmuster aus dem Serienwerkzeug, dann die laufende Serie — gestapelt auf Paletten, geliefert nach Ihrem Abrufplan. Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe.
Die Zeiten sind Planwerte; sie hängen von Ihren Freigaben, der Auslastung unserer Teams und dem Umfang Ihres Projekts ab. Den Detailplan legt Ihr Projektteam bei PAPACKS nach dem Kickoff in rund 1–2 Wochen vor. Ablauf und Budgetangebot als Orientierung erhalten Sie nach unserem Erstgespräch — mit Entwicklung, Werkzeug und Stückpreis; das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.
Belege
Zertifikate und Unterlagen für Ihre Freigabe
Zertifikate mit Prüfstelle und Geltungsbereich, die Konformitätserklärung zu Ihrem Formteil — die Unterlagen für Ihre Qualitätssicherung an einem Ort.
Lebensmittelkontakt
Konformität je Verpackung
Für Ihr Formteil erhalten Sie unsere Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004 mit Geltungsbereich — Lebensmittelart, Temperatur und Kontaktdauer, geprüft im Auslieferungszustand mit Beschichtung. Zusätzliche Prüfungen am fertigen Produkt legen wir gemeinsam fest — auf Wunsch über ein akkreditiertes Labor.
Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004 — für jedes Formteil individuell erstellt, mit der Erstbemusterung aus dem Serienwerkzeug
Stoffe
Stofferklärung je Formteil
PFAS setzen wir in Rezeptur, Beschichtung und Prozess nicht zu. Die Einhaltung der PFAS-Grenzwerte, die für alle Verpackungen mit Lebensmittelkontakt gelten (Art. 5 Abs. 5 VO (EU) 2025/40), und die Prüfung auf optische Aufheller (BfR XXXVI) weist die Konformitätserklärung zu Ihrem Formteil aus.
Konformitätserklärung zu Ihrem Formteil — individuell erstellt
Entsorgung
Recyclingfähigkeit je Formteil
Die Recyclingfähigkeit Ihres Formteils lassen wir produktbezogen von cyclos-HTP bewerten — im Auslieferungszustand, mit Beschichtung; den Bericht zu Ihrem Artikel beauftragen wir auf Ihre Anfrage.
Prüfverfahren: cyclos-HTP nach ZSVR-Mindeststandard und DIN EN 13430 — Bewertung je Artikel auf Anfrage
Fertigung
BRCGS Grade A
Formteile aus unserem BRCGS-zertifizierten Werk fertigen wir nach BRCGS Global Standard Packaging Materials, HACCP eingeschlossen. Welches Werk Ihr Formteil fertigt, steht in Ihrem Angebot; Ihre Qualitätssicherung erhält das Zertifikat mit Geltungsbereich.
BRCGS Packaging Materials, Issue 7, Grade A · TÜV Rheinland Cert GmbH — Unterlagen laden
Qualität
ISO 9001:2015
Dokumentierte Prozesse von der Anfrage bis zur Auslieferung; jede Charge rückverfolgbar bis zum Rohstoffeingang.
ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Unterlagen laden
Rohstoff
FSC® Mix Credit
Holzfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen: FSC® Mix Credit, eine Mengenbilanz über die Lieferkette.
Lizenz FSC-C125098 · gilt für Artikel, die auf Rechnung und Lieferschein als FSC® Mix Credit ausgewiesen sind — Unterlagen laden
Häufige Fragen
Was Kunden vor dem ersten Muster fragen
Nächster Schritt
Sprechen wir über Ihr Produkt
Schritt 1
Beratungsgespräch
Sie nennen Lebensmittel, Temperatur, Kontaktdauer, Verschluss und Jahresmenge. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetangebot und Zeitplan als Orientierung — das verbindliche Angebot folgt nach der Entwicklung.
Beratungsgespräch →Muster
Muster anfordern
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten, damit Sie Materialqualität, Haptik und Optik beurteilen können.
Muster anfordern →Formular
Anfrage senden
Sie beschreiben Ihr Vorhaben im Formular — Maße, Jahresmenge, gern mit Zeichnung oder Skizze als PDF — ohne Termin. Wir prüfen Ihre Angaben und melden uns mit einer ersten Einschätzung und den nächsten Schritten.
Anfrage senden →