Industrieverpackungen & Trays aus Faserguss Trägt in der Linie, stapelt auf der Palette
Werkstückträger und Transport-Trays — spezifiziert nach Teilegewicht, Stapelhöhe und Umgebung, nestbar und auf das Palettenmaß ausgelegt.
Nach Ihrem Bauteil konstruiert, am Prototyp auf Traglast geprüft — Konstruktion, Werkzeug und Serie aus einer Hand.
Warum ein Tray
Ihr Produkt sicher, von der Linie bis zum Empfänger
Ihre Bauteile laufen durch Fertigung, Lager und Versand. Ein Tray, das jedes Bauteil in Position hält, voll stapelt, leer nestet und auf Ihr Palettenmaß passt, macht jede Station planbar: Jedes Bauteil liegt gezählt, geordnet und geschützt an seinem Platz.
Fixierung
Sitzt in seiner Mulde
Jede Mulde ist für ein Bauteil konstruiert — Beschlag, Armatur, Rolle oder Baugruppe. Was Sie einlegen, kommt in derselben Lage an, auch nach dem Umschlag.
Stapel
Trägt mehrlagig
Das Tray stapelt auf der Palette Lage für Lage und nestet leer ineinander — Traglast und Stapelhöhe legen wir an Ihrem Bauteil fest.
Umgebung
Bleibt in Form
Formstabil bei Temperaturwechsel in Lager und Transport, auf Wunsch mit Funktionsbarriere als Korrosionsschutz für metallische Werkstücke.
Wie Ihr Tray aussieht, entscheiden Teilegewicht, Stapelhöhe und Umgebung. Die Form wird nach Ihrem Bauteil konstruiert, die Traglast am Prototyp mit Ihrem Bauteil geprüft, das Serienwerkzeug erst danach gebaut.
Beispiele
Vom Werkstückträger bis zum individuellen Transporttray
Was im Tray liegt, bestimmt seine Form. Ihres entsteht auf demselben Weg wie die folgenden Beispiele.
Abfüllung
Glas & Flaschen
Flakons und Flaschen stehen im Raster — vom Leergut bis zur Abfüllung in einem Tray.
Montage
Baugruppen & Zubehör
Komponenten einer Baugruppe in einem Tray — sortiert für die Montage, geschützt im Versand.
Geräte
Transport-Trays
Wasserzähler und Armaturen in einer Lage — jedes Gerät in seinem Fach, vom Werk bis zur Montage.
Linie
Werkstückträger
Bauteile fixiert im Umlauf — in der Linie, im Lager, im Versand dasselbe Tray.
Rollen
Rollenschutz
Endkappen aus Faserguss auf dem Rollenkern — Folien- und Materialrollen liegen sicher im Karton.
Lebensmittel
Sekundärverpackungen
Transporttrays für Lebensmittel — Tuben oder Flaschen stehen im Tray, vom Lager bis ins Regal.
Industrieverpackungen aus Faserguss (Molded Fiber) sind Werkstückträger, Transport-Trays und Endkappen aus Frischfaser, die Bauteile in Linie, Lager und Versand fixieren. Dazu Auflagen für Großteile, Endkappen für Profile, Kappen für Rahmen und Rohre. Was für Ihr Bauteil möglich ist, klären wir im Beratungsgespräch — Traglast, Stapelhöhe und Maße stehen später im Datenblatt Ihres Formteils.
Auf einen Blick
Planbar ab dem ersten Gespräch
Sie wissen vorab, was Ihr Tray braucht und wann es kommt — Menge, Format, Zeitplan und Werkzeugregel als Planwerte, verbindlich mit Ihrem Angebot.
Mindestmenge
100.000 Trays im Jahr
Ab dieser Jahresmenge entwickeln wir Ihr Tray als eigene Form — passgenau für Ihre Bauteile, im Wet Molding aus Arnstadt. Gezählt werden Trays, nicht Bauteile.
Formteil-Format
Die Form folgt Ihrem Produkt
Werkstückträger und Trays bis 690 × 430 × 160 mm, Wandstärke 1 bis 5 mm nach Traglast; größere Formate klären wir im Beratungsgespräch.
Zeitplan
Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe
Erster Prototyp: rund 4 Wochen nach dem Kickoff. Ab Ihrer Freigabe folgen Werkzeugbau, Vorserie und Serienstart in rund 12 Wochen.
Werkzeugkosten
Wir beteiligen uns
Wie wir Ihre Werkzeugkosten teilen, richtet sich nach Jahresmenge und Laufzeit — im Wet Molding bis zur vollständigen Übernahme. Die Bedingungen und die fünfjährige Garantie auf Werkzeuge aus unserem Werkzeugbau stehen in Ihrem Angebot.
Vom Gespräch zur Serie
So entsteht Ihr Tray
Vier Schritte von der ersten Frage bis zur laufenden Serie.
01
Erstberatung
Sie nennen Teilegewicht, Stapelhöhe, Umgebung, Menge und Termin — ein Bauteil oder ein Foto genügt, CAD-Daten falls vorhanden. Zurück kommen Machbarkeit und Budgetpreis mit Angebot zum Entwicklungsstart. In wenigen Tagen.
02
Muster und Beispiele
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten: Sie beurteilen Materialqualität, Wandstärke und Kante am echten Formteil.
03
Konstruktion und Prototyp
Konstruktion und CAD nach Ihrem Bauteil, ein Prototyp für den Belastungstest mit dem echten Bauteil, dann Ihre Freigabe. Rund 4 Wochen nach dem Kickoff.
04
Werkzeug und Serie
Serienwerkzeug aus eigener Fertigung, Vorserie und Bemusterung, dann die laufende Serie aus Arnstadt oder Appingedam — nestbar auf Paletten. Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe.
Die Zeiten sind Planwerte; sie hängen von Ihren Freigaben, der Auslastung unserer Teams und dem Umfang Ihres Projekts ab. Den Detailplan legt Ihr Projektteam bei PAPACKS nach dem Kickoff in rund 1–2 Wochen vor. Ablauf und Angebot erhalten Sie nach unserem Erstgespräch; verbindliche Termine nennt Ihr Detailplan.
Belege
Zertifikate und Unterlagen für Ihre Freigabe
Zertifikate mit Prüfstelle und Geltungsbereich, Spezifikationen mit Datenblatt — die Unterlagen für Ihre Lieferantenbewertung an einem Ort.
Spezifikation
Datenblatt je Formteil
Jedes Formteil bekommt ein Datenblatt — Traglast, Stapelhöhe und Format, geprüft nach Ihrer Spezifikation.
Barriere
Korrosionsschutz
Auf Wunsch erhält das Tray eine Beschichtung als Funktionsbarriere gegen Korrosion für metallische Werkstücke — Prüfumfang nach Ihrer Spezifikation, Ergebnis im Datenblatt.
Qualität
ISO 9001:2015
Dokumentierte Prozesse von der Anfrage bis zur Auslieferung; jede Charge rückverfolgbar bis zum Rohstoffeingang.
ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Unterlagen laden
Rohstoff
FSC® Mix Credit
Holzfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen: FSC® Mix Credit, eine Mengenbilanz über die Lieferkette.
Lizenz FSC-C125098 · gilt für Artikel, die auf Rechnung und Lieferschein als FSC® Mix Credit ausgewiesen sind — Unterlagen laden
Material
Frischfaser, weiß oder in Ihrer Farbe
Holzfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen (FSC® Mix Credit): gleichmäßige Faserqualität, saubere Kante. Standard in Weiß / Naturweiß. Auf Wunsch färben wir die Faser in Ihrer Farbe ein — mit Lebensmittelfarbe direkt in der Rezeptur.
Herkunftsnachweis der eingesetzten Faserrohstoffe — Unterlagen laden
Entsorgung
Recyclingfähigkeit
Die Recyclingfähigkeit Ihres Trays prüfen wir produktbezogen mit cyclos-HTP; den Bericht zu Ihrem Artikel beauftragen wir auf Ihre Anfrage.
Prüfverfahren: cyclos-HTP nach ZSVR-Mindeststandard und DIN EN 13430
Häufige Fragen
Was Kunden vor dem ersten Muster fragen
Nächster Schritt
Sprechen wir über Ihr Produkt
Schritt 1
Beratungsgespräch
Sie nennen Bauteil, Jahresmenge, Teilegewicht, Stapelhöhe und Umgebung. Sie erhalten Machbarkeit, eine erste Preis-Einschätzung und den Zeitplan.
Beratungsgespräch →Muster
Muster anfordern
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten, damit Sie Materialqualität, Haptik und Optik beurteilen können.
Muster anfordern →Formular
Anfrage senden
Sie beschreiben Ihr Vorhaben im Formular — Maße, Jahresmenge, gern mit Zeichnung oder Skizze als PDF — ohne Termin. Wir prüfen Ihre Angaben und melden uns mit einer ersten Einschätzung und den nächsten Schritten.
Anfrage senden →