Transportschutz aus Faserguss Schutz, ausgelegt auf Ihr Produkt und Ihren Versandweg
Produkt-Inlays, Versandpolster und Endkappen — konstruiert nach Ihrem Produkt und Ihrer Umverpackung, jedes Zubehörteil im eigenen Fach.
Nach Ihrem Produkt konstruiert, die Passung am Prototyp mit dem echten Produkt geprüft — Konstruktion, Werkzeug und Serie aus einer Hand.
Warum ein Formteil
Ausgelegt für den Weg vom Packtisch bis zum Empfänger
Ihr Produkt geht über Packtisch, Paketnetz und Zustellung. Ein Formteil, das es aufnimmt, Stöße abfängt und jedem Zubehörteil ein eigenes Fach gibt, macht Ihren Versand planbar: Beim Auspacken liegt alles an seinem Platz.
Halt
Das Produkt sitzt fest
Die Aufnahme entsteht nach Ihrem Produkt — aus Ihren CAD-Daten oder nach dem Originalprodukt. Produkt und Formteil greifen ineinander, sobald die Umverpackung schließt.
Abstand
Das Produkt hält Abstand
Auflagen, Ecken und Rippen halten das Produkt auf Abstand zu Stoß und Kante. Wo wie viel Material steht, legen wir am Prototyp mit Ihrem Produkt fest.
Zubehör
Alles hat sein Fach
Netzteil, Kabel, Halterung und Anleitung bekommen jeweils ihre Mulde. Der Empfänger packt aus und findet jedes Zubehörteil an seiner Stelle.
Wie Ihr Formteil aussieht, entscheiden Gewicht, empfindliche Flächen und Versandweg. Die Form wird nach Ihrem Produkt konstruiert, die Passung am Prototyp mit dem echten Produkt geprüft, das Serienwerkzeug erst danach gebaut. Sie versenden bereits? Ihr Karton bleibt, das Formteil wird auf sein Innenmaß konstruiert — wie der Wechsel im laufenden Versand abläuft, zeigt Verpackung umstellen.
Beispiele
Jedes Produkt bekommt seine eigene Form
Was geschützt werden soll, bestimmt die Form. Ihre entsteht auf demselben Weg wie die folgenden Beispiele.
Rahmen
Versandschutz Fahrrad
Ein Formteil greift um das Sattelrohr und hält den Rahmen im Karton auf Abstand zur Wand. Es sitzt, bevor der Karton zugeht.
Gabel
Schutz für die Gabel
Das Tray fasst den Gabelschaft in einer Aufnahme. Die Gabel steht aufrecht und wird im Karton gepolstert und geschützt.
Produkt mit Zubehör
Alles in einer Form
Produkt, Zylinder und Flaschen bekommen eigene Mulden im selben Formteil. Der Empfänger nimmt alles so heraus, wie es hineingehört.
Rolle
Endkappen für Rollen
Zwei Kappen fassen die Rolle an den Enden und halten sie mittig im Langkarton. Die Bahn selbst liegt frei.
Polster
Polster aus einem Stück
Ein Formteil füllt die Umverpackung aus: Das Produkt liegt in der Mulde, die Ränder nehmen Stoß und Stapeldruck auf.
Haushaltsgerät
Sockel und Kappe
Zwei Formteile fassen das Produkt an Fuß und Kopf. Es liegt geschützt im Karton, das Bedienfeld bleibt frei.
Transportschutz aus Faserguss (Molded Fiber) umfasst Inlays, Polster, Endkappen und Kantenschutz aus Frischfaser, die Ihr Produkt im Versand fixieren. Dazu Produkt-Inlays mit Fächern für Netzteil, Kabel und Anleitung sowie Set-Trays für mehrere Artikel in einer Sendung. Was für Ihr Produkt möglich ist, klären wir im Beratungsgespräch — Maße, Fächer und Verfahren stehen später im Datenblatt Ihres Formteils.
Auf einen Blick
Planbar ab dem ersten Gespräch
Sie wissen vorab, was Ihr Formteil braucht und wann es kommt — Menge, Format, Zeitplan und Werkzeugregel als Planwerte, verbindlich mit Ihrem Angebot.
Mindestmenge
100.000 Stück im Jahr
Ab dieser Jahresmenge entwickeln wir Ihr Formteil als eigene Form — passgenau für Ihr Produkt, im Wet Molding aus Arnstadt.
Formteil-Format
Die Form folgt Ihrem Produkt
Produkt-Inlays und Versandpolster bis 690 × 430 × 160 mm im Wet Molding — Wandstärke 1 bis 5 mm nach Produktgewicht und Polsterung.
Zeitplan
Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe
Erster Prototyp: rund 4 Wochen nach dem Kickoff. Ab Ihrer Freigabe folgen Werkzeugbau, Vorserie und Serienstart in rund 12 Wochen.
Werkzeugkosten
Wir beteiligen uns
Wie wir Ihre Werkzeugkosten teilen, richtet sich nach Jahresmenge und Laufzeit — im Wet Molding bis zur vollständigen Übernahme. Die Bedingungen und die fünfjährige Garantie auf Werkzeuge aus unserem Werkzeugbau stehen in Ihrem Angebot.
Vom Gespräch zur Serie
So entsteht Ihr Formteil
Vier Schritte von der ersten Frage bis zur laufenden Serie.
01
Erstberatung
Sie nennen Produkt, Gewicht, empfindliche Flächen, Versandweg, Umverpackung falls vorhanden, Menge und Termin — ein Produkt oder ein Foto genügt, CAD-Daten falls vorhanden; bei mehreren Modellen oder Größen genügt die Liste. Sie erhalten Machbarkeit, Budgetpreis und das Angebot zum Entwicklungsstart. In wenigen Tagen.
02
Muster und Beispiele
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten: Sie beurteilen Materialqualität, Haptik und Optik am echten Formteil.
03
Konstruktion und Prototyp
Konstruktion und CAD nach Ihrem Produkt und Ihrer Umverpackung, ein Prototyp für die Passprobe mit dem echten Produkt, auf Wunsch mit Falltest, dann Ihre Freigabe. Rund 4 Wochen nach dem Kickoff.
04
Werkzeug und Serie
Serienwerkzeug aus eigener Fertigung, Vorserie und Erstmuster aus dem Serienwerkzeug, dann die laufende Serie aus Arnstadt — nestbar gestapelt auf Paletten, geliefert nach Ihrem Abrufplan. Rund 12 Wochen ab Ihrer Freigabe.
Die Zeiten sind Planwerte; sie hängen von Ihren Freigaben, der Auslastung unserer Teams und dem Umfang Ihres Projekts ab. Den Detailplan legt Ihr Projektteam bei PAPACKS nach dem Kickoff in rund 1–2 Wochen vor. Ablauf und Angebot erhalten Sie nach unserem Erstgespräch; verbindliche Termine nennt Ihr Detailplan.
Belege
Zertifikate und Unterlagen für Ihre Freigabe
Zertifikate mit Prüfstelle und Geltungsbereich, Spezifikationen mit Datenblatt — die Unterlagen für Ihre Lieferantenbewertung an einem Ort.
Schutzwirkung
Falltest für Ihr Formteil
Den Falltest nach der ISTA-Prüfreihe Ihrer Spezifikation lassen wir für Sie in einem Prüflabor durchführen, oder Sie testen selbst. In jedem Fall erhalten Sie den Prüfbericht für Ihre interne Freigabe; das Ergebnis steht zusätzlich im Datenblatt Ihres Formteils, Umfang und Kosten im Angebot.
Prüfverfahren: ISTA-Prüfreihe nach Ihrer Spezifikation, produktbezogen je Formteil
Oberfläche
Beschichtete Kontaktflächen
Auf Wunsch beschichten wir die Flächen, die Display, Lack oder Hochglanz berühren. Ob Ihre Oberfläche unversehrt bleibt, prüfen wir am Prototyp mit dem echten Produkt; das Ergebnis steht im Datenblatt.
Qualität
ISO 9001:2015
Dokumentierte Prozesse von der Anfrage bis zur Auslieferung; jede Charge rückverfolgbar bis zum Rohstoffeingang.
ISO 9001:2015 · TÜV Rheinland Cert GmbH — Unterlagen laden
Rohstoff
FSC® Mix Credit
Holzfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen: FSC® Mix Credit, eine Mengenbilanz über die Lieferkette.
Lizenz FSC-C125098 · gilt für Artikel, die auf Rechnung und Lieferschein als FSC® Mix Credit ausgewiesen sind — Unterlagen laden
Entsorgung
Recyclingfähigkeit
Die Recyclingfähigkeit Ihres Formteils prüfen wir produktbezogen mit cyclos-HTP; den Bericht zu Ihrem Artikel beauftragen wir auf Ihre Anfrage.
Prüfverfahren: cyclos-HTP nach ZSVR-Mindeststandard und DIN EN 13430
Kennzeichnung
Materialkennzeichnung
Materialkennzeichnung und Artikelnummer prägen wir direkt ins Formteil — dauerhaft, im Serienwerkzeug, mit jedem Formteil. Auf Wunsch weitere Kennzeichnungen, zum Beispiel für die Rückverfolgung.
Häufige Fragen
Was Kunden vor dem ersten Muster fragen
Nächster Schritt
Sprechen wir über Ihr Produkt
Schritt 1
Beratungsgespräch
Sie nennen Produkt, Gewicht, Versandweg und Jahresmenge. Sie erhalten Machbarkeit, eine erste Preis-Einschätzung und den Zeitplan.
Beratungsgespräch →Muster
Muster anfordern
Muster, die zu Ihrem Projekt passen — ähnliche Formteile aus bestehenden Projekten oder Standardprodukten, damit Sie Materialqualität, Haptik und Optik beurteilen können.
Muster anfordern →Formular
Anfrage senden
Sie beschreiben Ihr Vorhaben im Formular — Maße, Jahresmenge, gern mit Zeichnung oder Skizze als PDF — ohne Termin. Wir prüfen Ihre Angaben und melden uns mit einer ersten Einschätzung und den nächsten Schritten.
Anfrage senden →