Produktion von Faserform-Inlays / Faserguss

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Was ist Faserguss oder Faserzellstoff?

Was sind Faserformteile und wie werden sie produziert?

(Englische Begriffe: Molded pulp, Fiber pulp, Pulp molding)

Faserguss ist ein sehr umweltfreundlicher Werkstoff, der aus Altpapier, nachwachsenden Faserstoffen wie Heu, Stroh, Hanf oder ähnlichem Zellstoffmaterial hergestellt wird. Das Material Faserguss kann 100 % wiederverwertet werden, ist zu 100 % recycelbar und/oder zu 100 % kompostierbar.

Dieses wunderbare Material kennt eigentlich jeder Mensch und trotzdem wird das Material erst wahrgenommen, wenn auf ein Produkt hingewiesen wird, aus diesem Werkstoff: Eierkarton! Diese Verpackung schützt umfänglich, das so empfindliche Lebensmittelprodukt „Eier“, ganz einfach und absolut sicher.

Leider ist dieser Werkstoff in den letzten Jahrzehnten regelrecht in der Versenkung verschwunden und wäre wahrscheinlich eines Tages von den modernen, allerdings umweltfeindlichen Produkten Kunststoff & Plastik ersetzt worden. Mit aufkommenden Thema „Nachhaltigkeit„, wird im Bereich Verpackung & Logistik ein neuer Fokus gesetzt. Dadurch wird die Verwendung von Plastik sehr kritisch betrachtet. Die Branche versucht nun auf Ersatzstoffe zurückzugreifen, wie z.B. „natürliche Kunststoffe“, die jedoch in Wirklichkeit nicht natürlich sind.

Wir von der PAPACKS haben mit unseren 3D-Konzepten den Werkstoff Faserguss auf die Bühne der „Nachhaltigkeit“ geholt. Dafür wurden wir für den GreenTec Award 2017 unter den letzten 3 Kandidaten nominiert. Wir sehen diese Nominierung als eine Hommage für den Werkstoff „Faserguss“.

Der heutige von uns hergestellte Faserguss ist mit dem Konzept: Eierkartons, nicht mehr zu vergleichen. Die heutigen speziellen Anforderungen aus der Industrie waren für uns die Herausforderung zur Weiterentwicklung und Optimierung der Fertigung mit dem Werkstoff Faserguss.  Faserformen sind inzwischen wasserresistent, fettabweisend und auch feuerfest und somit in vielfältigen Industriezweigen einsatzfähig. Von der Automobilindustrie als Transport-Trays bis hin zur Verpackung von Lebensmittelprodukten für den Endkundenbereich spannt sich das Einsatzgebiet auf.

Die Faserformteile sind die ökologische und auch ökonomische einzige Antwort für Verpackungs- und Transportlösungen. Mit diesem Material ist der Wendepunkt eingeläutet „Plastik aus der Verpackungswelt zu verbannen“. Im Bereich des Transports und der Logistik wird Faserguss zu Transport-Trays verarbeitet und ersetzt die Trays aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder extrudiertes Polystyrol (XPS) auch als Schaumstoffe bekannt, sowie Styropor.

Kennzeichnend für den Werkstoff Faserguss ist seine Wandlungsfähigkeit. Das Material selbst weist eine hohe Stoßdämpfung auf. Durch Zugabe verschiedener umweltfreundlicher Stoffe können die Eigenschaften des Grundstoffs verstärkt oder gar verändert werden. Dennoch sind diese Faserformteile biologisch abbaubar oder direkt kompostierbar, am effektivsten ist jedoch die direkte Wiederverwendung über ein „grünes Kreislaufsystem“ um nach Verwendung die Verpackung zu schreddern und dieses Material für die Herstellung neuer Faserformteile zu verwenden.

Über die Schutzfunktion hinaus ermöglicht der Faserguss in unserer 3D-Verpackung außerdem ein neues, modernes Design mit hohem Wiedererkennungswert.

Wie wird Faserguss bzw. ein Faserformteil hergestellt?

Faserguss wird maschinell aus in Wasser gelösten Altpapierfasern, nachwachsenden Faserstoffen wie Heu, Stroh, Hanf usw. in einem Vakuum-, Press- und Trockenvorgang in die gewünschte Form gebracht.

  • Aufbereitung der Faserstoffe
    Papier- und Kartonabfall wird in einem „Pulper“ (großer Mixer) aufgelöst und danach durch ein Regelsystem verdünnt und über verschiedene Aufbereitungsbecken entsprechend vorbereitet bis der sogenannte Faserstoff-Dickstoff im Arbeitsbecken einsatzbereit ist.

  • Das Werkzeug für die Faserform
    Die Werkzeuge für entsprechende Fasergussteile bzw. Faserformen sind sehr aufwendig und ähneln einem Metallsieb mit entsprechendem Gegenstück. Diese entsprechen der Form des gewünschten späteren Fasergussteiles. Über das passende Werkzeug-Gegenstück sowie ein speziell berechnetes Schema für den Siebaufbau und dessen innere Konstruktion wird später der Wasserablauf und das Vakuum saugen beeinflusst, damit das Faserformteil an allen Stellen gleichmäßig geformt wird.

  • Ablauf Formteilherstellung
    Die Werkzeuge tauchen nun in das Arbeitsbecken mit dem Faserstoffgemisch ein und saugen mittels Vakuum das Faserstoffgemisch über die Siebe an. Fasern werden durch die Siebe zurückgehalten und bauen somit den Formteil auf. Nach dem Auftauchen werden mittels Gegenform und Vakuum die Formteile vom Sieb abgenommen und auf der Trocknungsstrecke abgelegt.

  • Trocknungsstrecke
    Die Trocknungsstrecke besteht aus einem gitterartigen Transportband, welche Luftdurchlässigkeit ermöglicht. Trockenhauben blasen durch erhitzte Luft auf die Formteile. Am Ende werden die Formteile abgenommen und auf Paletten abgelegt.

  • Formpresse und Stanze
    Je nach Kundenwunsch und Einsatzgebiet können die Formteile nachgepresst werden. In einer Presse werden unter Hitzeeinwirkung die Formteile in ihrer Passgenauigkeit stabilisiert und fixiert. Zusätzlich können gewünschte Prägungen und Perforierungen eingearbeitet werden oder bei Bedarf die Formteile entsprechend gestanzt und zugeschnitten werden.

Welche Vorteile haben Faserformteile bzw. Faserguss?

Der größte Vorteil den wir mit Faserguss bieten ist die Schaffung eines geschlossenen Kreislaufsystems für die Industrie und produzierende Unternehmen. Wir produzieren Nutzverpackungen oder Transportverpackungen aus Faserguss für Ihre Produkte im Kreislaufsystem. Hierdurch sparen Sie generell am günstigen Einkauf von Faserguss geeignetem Material gegenüber Kunststoff — Sie sparen Kosten für Recycling/Entsorgung sowie Kosten für ständigen Zukauf von neuen Rohstoffen, da die alten im Kreislauf bleiben und wiederverwendet werden.

  • Kostengünstiger als Kunststoff/Plastik
    Bei der Entsorgung kommt es gegenüber bestehenden Verpackungen, zu einer großen Kostenersparnis. Der Anschaffungspreis des Rohmaterials ist wesentlich günstiger als Kunststoff, da dieses nicht an den Erdölpreis gebunden ist.

  • Mehrweggeeignet
    Faserformteile eignen sich als Mehrwegverpackung

  • Recyclingfähig, kompostierbar, flexibel verwendbar
    Faserguss wird aus Altpapier, Frischfaser oder natürlichen Fasern wie Nutzhanf hergestellt, ist kompostierbar und weltweit ohne besondere Zuschläge entsorgbar

  • Platzsparend
    Faserformteile können ineinander gesteckt werden und sind daher platzsparender im Vergleich zu einer gefalteten Kartonlösung

  • Zeitsparend
    Faserformteile minimieren die Handlingszeit

  • Stossabsorbierend / hohe Transportsicherheit
    Faserformteile sind zäh und absorbieren wiederholte Stöße, ohne zu brechen

  • Schützend
    Faserformteile schützen sowohl große stabile als auch kleine zerbrechliche Produkte

  • Anpassungsfähig
    Faserformteile schützen Produkte durch drei-dimensionale Anpassung an die Kontur

  • Automatisiert abpackbar
    Faserformteile können in automatisierten Abpackprozessen verwendet werden

  • Flammhemmend
    Faserformteile können flammhemmend sein

  • Fett- und wasserabweisend
    Faserformteile können fett- und wasserabweisend sein

  • Seefrachtgeeignet
    Faserformteile können auch problemlos im Bereich der Seefracht eingesetzt werden

Faserguss Falltest

Anhand unseres extrem Falltests, aus ca. 3 Meter Höhe, von einer Kartonage mit Faserguss-Inlay befüllt mit zwei schweren 0,75l Flaschen, erkennt man den Schutz und die Transportsicherheit, die Faserguss wie kein anderes Material einem Produkt bietet.
Schauen Sie sich unser Video an!

PAPACKS® Natural Materials

Unsere Materialforschung und Einsatz nachwachsender Rohstoffe bietet Ihnen die umweltfreundlichsten Lösungen.

Bis heute forschen und entwickeln wir im eigenen Hause sowie auch mit unseren Partnern zusammen, stetig an neuen Materialien und Rohstoffen. Dies und über 12 Patente ermöglichen es uns und unseren Kunden heute in vielen Einsatzgebieten vollständig auf Plastik verzichten zu können.

Unser Materialeinsatz geht von Rohstoffen wie recyceltem Altpapier, Agrarabfällen aus der Landwirtschaft oder Zellulosefasern und Kartoffelstärke bis zu einem vollwertigen Ersatz zu Plastik. Hieraus produzieren wir für jeglichen Anwendungszweck Verpackungen individueller Größen, Umfänge und Formen.

PAPACKS® Faserguss aus recyceltem Altpapier

Formteile aus recyceltem Altpapier für gleichförmige Behältnisse oder Produkte können sowohl sehr glatt und fein als auch grob, robust und stabil sein. Wir können das Material auf fast alle Gegebenheiten und Anforderungen anpassen und optimieren.

Sei es für den Transport per Seefracht, damit Ihre Produkte gegen Feuchtigkeit geschützt sind als auch lebensmittelecht für direkten Kontakt mit Lebensmittel.

PAPACKS® Trays aus Zellulose und Stärke Granulat

Insbesondere in der Zulieferindustrie sind von unseren Kunden abriebfeste Stoffe gewünscht. Hier sind unsere Trays und Formteile, welche wir im Thermoforming oder Spritzguss-Verfahren herstellen, die optimale Lösung zum umweltfreundlichen Plastikersatz.

PAPACKS® bietet dieses patentierte und einmalige Produkt/Verfahren als Einziger durch eine enge Kooperation mit dem Patentinhaber auf dem weltweiten Markt an. Mit flüssigem Papier können Sie die meisten Plastik-Trays eins zu eins austauschen und haben im Anschluß erhebliche Kosten eingespart und ein umweltfreundliches Tray im Einsatz.

PAPACKS® Formteile aus Agrarreststoffen, Hanf und nachwachsenden Rohstoffen

Spezielles patentiertes Verfahren und ein noch nachhaltigerer nachwachsender Rohstoff.

Hier verwenden wir Reststoffe aus der Agrarwirtschaft und verarbeiten diese zu einem individuellen Formteil, durch ein spezielles sterilisationsverfahren erreichen wir hierdurch lebensmittelechte Qualität.

Produktbeispiele — Individuell für Sie produziert

Wir entwickeln und produzieren Verpackungen individuell für Ihre Bedürfnisse und dessen Produktkreislauf aus nachhaltigen Rohstoffen.

Um für Sie die beste Lösung, die beste Verpackung zu entwickeln und produzieren, freuen wir uns auf Ihre ganz individuellen Wünsche und Bedürfnisse einzugehen. Unsere Produktbeispiele zeigen Ihnen Beispiele die wir nach Kundenwunsch bereits produziert oder in Eigeninitiative selbst entwickelt haben.