Werkslabor: zwei Mitarbeitende besprechen einen Prüfbericht am Klimaprüfschrank

technologie · produktion & qualität

Qualitätsmanagement Serienfertigung, dokumentiert für Ihre Lieferantenfreigabe

Drei europäische Werke, zehn Produktionslinien, vier Formtechnologien — dokumentiert bis zur einzelnen Charge.

BRCGS Global Standard Packaging Materials, Grade A — Geltungsbereich Gigafactory 1 + 2 Arnstadt, Prüfstelle TÜV Rheinland.

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Auf einen Blick

Zertifiziert, dokumentiert, extern geprüft

BRCGS, ISO 9001, FSC® Mix Credit, Chargenrückverfolgung und die Stofferklärungen zu Ihrem Artikel — was Ihre Lieferantenfreigabe braucht, ob Lebensmittel, Kosmetik, Pharma oder Technik.

Qualitätsmanagement beginnt bei PAPACKS vor dem ersten Formteil: Rohstoffe kommen mit Nachweis ins Werk, jede Linie hat definierte Prüfpunkte. Die Zertifikate gelten für die Werke im genannten Geltungsbereich — die Konformität einzelner Produkte belegen wir produktbezogen. Punkt für Punkt Ihrer Freigabeliste: Lieferantenfreigabe & PPWR.

BRCGS Grade A

Beide Gigafactorys in Arnstadt sind nach BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7) mit Grade A zertifiziert — Zertifizierer TÜV Rheinland, inklusive HACCP.

TÜV Rheinland Cert GmbH · Geltungsbereich Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Zertifikat laden

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagement über den gesamten Prozess — vom Rohstoffeingang über die Formgebung bis zur Auslieferung, zertifiziert durch TÜV Rheinland.

TÜV Rheinland · Geltungsbereich Köln und Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Zertifikat laden

FSC® Mix Credit

Papierfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen — FSC® Mix Credit (Mengenbilanz).

FSC® Chain of Custody · Lizenz FSC-C125098 · CoC-Nr. SCS-COC-005171 — Zertifikat laden

Lebensmittelkontakt

Für Produkte im direkten Lebensmittelkontakt stellen wir die Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004 produktbezogen aus — für Ihre Unterlagen.

Konformitätserklärung je Artikel

Qualitätssicherung

pH-Wert, Temperatur und Luftfeuchte, Abklatschproben, Rückstellmuster — mit extern kalibrierten Prüfmitteln. Chargendokumentation vom Rohstoffeingang bis zum ausgelieferten Formteil, rückverfolgbar in beide Richtungen.

Prüfplan und Chargenlogik im ERP-System

Werkslabor

Messungen für Beschichtungen und Barrieren: Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Gewichtsverlust, Siegelfähigkeit, Simulationen im Klimaschrank — weitere Prüfungen stimmen wir mit Ihnen ab, im Werkslabor oder über ein akkreditiertes Institut.

Testungen im Rahmen unserer Entwicklung und für Kundenanfragen

Stoffnachweise

REACH-Erklärung und PFAS-Erklärungen der Rohstoff- und Beschichtungslieferanten — produktbezogen für Ihre Freigabeliste.

Prüfberichte je Artikel auf Anfrage

Extern geprüft

Lebensmittelkontakt nach VO (EG) 1935/2004 und Mikrobiologie durch ein DAkkS-akkreditiertes Prüfinstitut — Berichte produktbezogen. Die Recyclingfähigkeit lassen wir produktbezogen von cyclos-HTP bewerten.

Prüfberichte je Artikel auf Anfrage

Die Werke

Drei Werke, gesteuert aus Köln

Jedes Werk hat seinen Schwerpunkt. Entwicklung und Steuerung sitzen in Köln — die Zertifikate gelten jeweils im genannten Geltungsbereich.

Arnstadt · Thüringen

PAPACKS Gigafactory 1

Standort nach BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A zertifiziert — Faserguss-Formteile für Transport und Logistik, Lebensmittel, Pharma und Kosmetik.

Arnstadt · Thüringen

PAPACKS Gigafactory 2

Seit 2023 in Betrieb, Standort nach BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7), Grade A zertifiziert — Schwerpunkt Lebensmittel und Pharma.

Appingedam · Niederlande

PAPACKS Netherlands

Drei Thermoforming-Linien für geformte Faserverpackungen: beidseitig glatte Oberfläche, dünnwandige Formen, primär kleinteilige Formate in hohen Stückzahlen.

Köln · NRW

R&D Innovation Hub

Muster, Werkzeuge und Kleinserien: Hier entstehen Prototypen, das patentierte Werkzeugkonzept und die Rohstoff-Forschung für die Serienrezepturen.

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Prüfkette

Geprüft an sechs Stellen — vom Wareneingang bis zum Prüfbericht

Jede Charge durchläuft dieselben Prüfpunkte am Rohstoff, an der Linie und vor dem Versand. Werkslabor und akkreditierte Institute prüfen nach festem Plan.

Wareneingang

Rohstoff gegen Spezifikation

Frischfaser wird bei Anlieferung gegen die Spezifikation geprüft: Kennzeichnung, Sensorik, Unversehrtheit, Temperatur unter 25 °C, Feuchte unter 15 %, Schädlingsfreiheit. Jede Lieferung erhält per Barcode eine interne Chargennummer im ERP-System.

Produktionsstart

Freigabe durch die QS

Jeder Auftrag startet mit einer Prozessfreigabe durch die Qualitätssicherung. Toleranzen sind als Eingriffsgrenzen im ERP hinterlegt — wird nachgestellt, werden die Wandstärken erneut geprüft und die Änderung dokumentiert.

An der Linie

Alle 30 Minuten gewogen, täglich vermessen

Nass- und Trockengewicht alle 30 Minuten, produktspezifische Maße täglich — digital im ERP. Beim Abnehmen vom Band 100 % Sichtkontrolle; wöchentlich ein Rückstellmuster mit Analysenzertifikat.

Endkontrolle

Vermessen, geprüft, freigegeben

Die Endprüfung wird digital im ERP abgelegt und kann als Analysenzertifikat zu Ihrem Auftrag ausgegeben werden. Beim Verpacken wird jeder Karton auf Sicht geprüft und mit QS-Pass gekennzeichnet — erst dann geht die Ware ins Lager oder in den Versand.

Werkslabor

Prozess und Hygiene im Blick

pH-Wert und Leitfähigkeit der Pulpe dreimal wöchentlich, Temperatur und Luftfeuchte in Produktion und Lager täglich, Abklatschproben monatlich — mit kalibrierten Prüfmitteln, extern kalibriert durch akkreditierte Dienstleister.

Externe Institute

Akkreditiert geprüft

Mikrobiologie und Lebensmittelkontakt durch ein DAkkS-akkreditiertes Prüfinstitut (DIN EN ISO/IEC 17025), Prozess- und Abwasser durch ein externes Labor; die Recyclingfähigkeit bewertet cyclos-HTP — Berichte produktbezogen für Ihre Unterlagen.

Qualitätssicherung

Dokumentiert von der Faser bis zur Palette

Kontrollierte Rohstoffe, Prüfpunkte an jeder Linie, Chargendokumentation bis zur Palette — damit Ihre Qualitätssicherung mit unserer arbeiten kann.

Chargen-Terminal mit ERP-Bildschirm und Waage an der Trockenstrecke — **Chargen-Terminal an der Linie** — hier wird jede Charge erfasst.

Mitarbeiter im Laborkittel prüft eine Probe am Klimaprüfschrank — **Prüfung im Werkslabor** — Materialtests mit Bericht zur Charge.

Ihre Ansprechpartnerin

Claudia Veit · QMB / Quality Manager

Für Ihre Lieferantenfreigabe stellt Claudia Veit die Unterlagen zusammen: Zertifikate mit Geltungsbereich, produktbezogene Konformitätserklärungen und Prüfberichte — und begleitet die Lieferantenaudits unserer Kunden in Arnstadt.

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Freigabefragen

Was Ihre Freigabeliste sonst noch fragt

Vom ausgelieferten Karton zurück bis zur Rohstoffcharge — und umgekehrt. Jede Rohstofflieferung bekommt beim Wareneingang per Barcode eine interne Chargennummer, die Produktion bucht die eingesetzten Chargen je Palette im ERP-System, das Produktlabel am Karton trägt die Chargennummer.

Ihre Meldung wird sofort als Reklamation erfasst, der betroffene Lagerbestand gesperrt und Sofortmaßnahmen eingeleitet. Wir bitten um Fehlerbeschreibung und Ausfallmuster mit Lieferdatum, Artikel- und Chargennummer, prüfen Rückware mit einer Stichprobe von mindestens 10 % und dokumentieren das Ergebnis. Die Ursachenanalyse folgt dem 5-Why-Prinzip, bei konformitätsrelevanten Fällen als A3-Grundursachenanalyse; die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahme prüfen wir spätestens zwei Monate nach der Behebung. Reklamationen werten wir monatlich aus.

Erstmuster entstehen vollständig mit den Serienwerkzeugen und unter Serienbedingungen. Aus einer repräsentativen Menge ziehen wir fünf nummerierte Musterteile, prüfen sie im Musterprüfbericht und senden sie mit Freigabeprotokoll an Sie; ein Rückstellmuster mit eigener Messung bleibt bei uns. Die Serienlieferung startet nach Ihrer schriftlichen Freigabe. Nach einer Werkzeugänderung oder einer mehrmonatigen Produktionspause bemustern wir erneut.

Ja. Jedes Prüfmittel ist inventarisiert und mit Kalibriertermin gekennzeichnet; die Kalibrierung erfolgt extern durch akkreditierte Dienstleister mit rückführbarer Kalibrierkette — Waagen und Temperatur-Feuchte-Logger jährlich, Messschieber, Höhenmessgeräte und Analysenwaage alle zwei Jahre. Überschreitet ein Prüfmittel seinen Grenzwert, bewerten wir die zuletzt damit geprüften Produkte nach.

Die Gefahrenanalyse (HARA) bewertet mikrobiologische, physikalische und chemische Gefahren je Prozessschritt und wird mindestens jährlich überarbeitet. Ein Glas- und Hartplastikregister mit Meldepflicht, Hygienevorschriften für Mitarbeitende, Besucher und Monteure, Food-Defense-Regeln und ein externes Schädlingsmonitoring nach DIN 16636 gehören dazu. Monatliche Abklatschproben mit Keimzahl-Grenzwerten prüfen Arbeitsflächen, Hände und Verbrauchsmaterial — bei Lebensmittelverpackungen zusätzlich je Fertigungsauftrag.

Ein DAkkS-akkreditiertes Prüfinstitut (DIN EN ISO/IEC 17025) prüft die Mikrobiologie der Endprodukte jährlich und erstellt die Berichte zum Lebensmittelkontakt nach VO (EG) 1935/2004 und BfR-Empfehlung XXXVI — Schwermetalle, primäre aromatische Amine, optische Aufheller, Sensorik, MOSH/MOAH. Prozess- und Abwasser prüft ein externes Labor vierteljährlich beziehungsweise jährlich; die Recyclingfähigkeit bewertet cyclos-HTP.

Nächster Schritt

Sprechen wir über die Details

Direkt

Beratung zur Freigabe

Schicken Sie uns Ihre Freigabeliste — die Zertifikate und Unterlagen dazu stellen wir produktbezogen für Sie zusammen.

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Unterlagen

Zertifikate & Konformität

BRCGS, ISO 9001 und FSC® laden Sie direkt; die Konformitätserklärung zu Ihrem Artikel stellen wir produktbezogen aus.

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Freigabeprozess

Lieferantenaudit abstimmen

Für Kunden und Interessenten im Freigabeprozess: Werksbesichtigung und Lieferantenaudit in Arnstadt stimmen wir mit Ihrem Qualitätsteam ab — Umfang, Termin und Unterlagen vorab.

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Welche Formteile wir fertigen:

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