Nutzhanf-Feld vor Wald und Hügeln im Abendlicht
technologie · rohstoffe & kreislauf

Rohstoffe & Kreislauf Nachwachsende Rohstoffe, funktionale Beschichtung, ein bestehender Kreislauf

Papierfrischfaser oder Industriehanf — oder beides in einer Rezeptur: Formteile mit der Stabilität, Feuchte- und Wasserbeständigkeit, die Ihr Produkt braucht. Nach Gebrauch geht das Formteil in die Papiererfassung — den Kreislauf, den es schon gibt.

Auf einen Blick

Papierfrischfaser, Industriehanf oder beides: die Eigenschaften, die Ihr Produkt braucht

Jede der beiden Fasern trägt ein Formteil allein — manche Eigenschaften entstehen erst in der Kombination. Funktionale Beschichtung kommt dazu, wo das Füllgut zusätzlich etwas verlangt. Welche Rezeptur Ihr Formteil bekommt, definieren wir nach Ihren Anforderungen.

Frischfaser-Flocken in Nahaufnahme

Holzfaser

Papierfrischfaser

Papierfrischfaser aus verantwortungsvollen Quellen, für den Lebensmittelkontakt ausgelegt — auf Wunsch FSC®-zertifiziert. Qualität und Funktion des Formteils beginnen in der Faser.

Nutzhanf-Feld kurz vor der Ernte

Hanffaser

Industriehanf

Einjährige Nutzpflanze (Cannabis sativa L.) aus zertifizierten Nutzhanfsorten des EU-Sortenkatalogs, THC-Gehalt innerhalb des gesetzlichen Grenzwerts — als Frischfaserrohstoff allein oder mit Papierfrischfaser kombiniert, für den Lebensmittelkontakt ausgelegt.

Coating-Linie für funktionale Beschichtungen in der Produktionshalle

Beschichtung

Funktionale Beschichtung

Senkt die Durchlässigkeit für Sauerstoff und Wasserdampf (OTR/WVTR), macht die Oberfläche fettbeständig und abriebfest — für anspruchsvolle Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel. Aufgetragen auf eigenen Coating-Linien. PFAS werden weder in der Rezeptur noch im Prozess zugesetzt.

Zertifiziert und dokumentiert

Was Ihre Freigabe braucht, liefern wir mit dem Formteil: Zertifikate mit Geltungsbereich, die Konformitätserklärung zum Artikel und die Rückverfolgung jeder Charge.

BRCGS Packaging Materials — Certificated

Lebensmittelkontakt

BRCGS Grade A

Die Fertigung in den PAPACKS Gigafactorys in Arnstadt ist zertifiziert nach BRCGS Global Standard Packaging Materials, Issue 7, Grade A — inklusive HACCP. Konformitätserklärung nach VO (EG) 1935/2004 je Artikel.

TÜV Rheinland Cert GmbH · Geltungsbereich Gigafactory 1 + 2 Arnstadt — Zertifikat laden

ISO 9001:2015

Qualität

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagement zertifiziert durch TÜV Rheinland, — Geltungsbereich: Köln und Gigafactory 1 + 2 Arnstadt.

TÜV Rheinland — Zertifikat laden

Chargen-Rückverfolgung / Batches Traceability

Rückverfolgung

Jede Charge dokumentiert

Durchgehende Überwachung und Rückverfolgung vom Rohstoff bis zur Lieferung.

FSC®-Logo: Wälder für immer, für alle

Herkunft

FSC® Mix Credit

Die Papier-/Holzfrischfaser stammt aus verantwortungsvollen Quellen — FSC® Mix Credit (Mengenbilanz), Lizenzcode FSC-C125098.

FSC® Chain of Custody · Lizenz FSC-C125098 · CoC-Nr. SCS-COC-005171 — Zertifikat laden

Papierfrischfaser

Papierfrischfaser: aus verantwortungsvollen Quellen, für den Lebensmittelkontakt ausgelegt

Der Rohstoff für Premium-Produkte und den direkten Lebensmittelkontakt. Aus Zellstofffasern wird Pulpe, aus der Pulpe das Formteil: Form und Festigkeit kommen aus der Faser.

Anforderung

Ausgelegt auf Ihr Produkt

Traglast, Formstabilität und Feuchteverhalten folgen Ihrer Anforderung — Wandstärke, Faserdichte und Rezeptur legen wir in der Konstruktion fest. Optional mit Feuchte- und Wasserbeständigkeit direkt in der Faser.

Farbe

Weiß, braun oder farbig

Weiß oder braun gibt die Faser vor. Ab einer entsprechenden Abnahmemenge färben wir das Formteil auf Wunsch in Ihrer Farbe ein — mit Lebensmittelfarbe in der Faserrezeptur.

Verarbeitung

Von der Faser zur Pulpe

Zellstofffasern werden im Pulper mit Wasser aufgelöst und zur Faserpulpe aufbereitet — der Ausgangsstoff für jedes Formteil.

Zellstoff aus Frischfaser, angeschnitten
Zellstoff — Frischfaser, wie sie angeliefert wird — so geht sie in den Pulper.
Frischfaser-Flocken in Nahaufnahme
Frischfaser — Flocken vor der Aufbereitung.
Faserpulpe in Bewegung im Pulper
Faserpulpe — Mit Wasser aufgelöst und in Bewegung gehalten, damit die Faser gleichmäßig verteilt bleibt.
Anlage zur Faseraufbereitung in der Produktionshalle
Faseraufbereitung — Auflösen, Mischen, Dosieren: Hier wird die Mischung für das Formteil eingestellt.

Industriehanf

Faser vom Acker, jede Saison neu

Industriehanf ist eine einjährige Feldpflanze: Aussaat im Frühjahr, Ernte im selben Jahr — lange Fasern mit hohem Zellulosegehalt, geerntet vom Acker wie Getreide, Jahr für Jahr.

Faserlänge

Reißfest durch lange Fasern

Die lange Hanffaser trägt die Reiß- und Weiterreißfestigkeit im Formteil — für den Schutz empfindlicher Produkte.

Szostak et al. 2023, Industrial Hemp for Papermaking (PMC)

Steifigkeit

Steife Faser, steifes Formteil

Die steife Hanffaser erhöht die Biegesteifigkeit im Faserverbund. Wandstärke, Traglast und Formstabilität legen wir je Artikel aus und weisen sie im Datenblatt Ihres Formteils aus.

Faserkennwerte nach Szostak et al. 2023, Industrial Hemp for Papermaking (PMC)

Einsatz

Vom Produktschutz bis zur feuchten Umgebung

Transportschutz für empfindliche Geräte, Lebensmittel in der Kühlkette, Kosmetik — Industriehanf kommt dort in die Mischung, wo Festigkeit und Formtreue zählen.

Nutzhanf-Feld kurz vor der Ernte
Feld — Bestand kurz vor der Ernte.
Mähdrescher bei der Hanfernte
Ernte — Vom Feld in die Faseraufbereitung.
Gepresste Hanfstrohballen vor einer Aufbereitungshalle
Verarbeitungsanlage — Gepresstes Hanfstroh, gelagert vor der Aufbereitungshalle.
Aufbereitungsanlage für Hanfstroh in einer Halle, davor ein Strohballen
Aufbereitung — Aus dem Stroh werden Fasern und Schäben getrennt.
Hanfsamen in Nahaufnahme
Samen — Für die nächste Aussaat.

Faserertrag, Zellulosegehalt und Materialeigenschaften sind in veröffentlichten Studien dokumentiert — unter anderem Szostak et al. 2023 (peer-reviewed, PMC), European Industrial Hemp Association (2020, Branchenverband) und Rodale Institute (2019).

Funktionale Beschichtung

Beschichtung, wo das Füllgut sie braucht

Für anspruchsvolle Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel: Die Beschichtung kommt dazu, wenn Faser und Rezeptur allein die Anforderung nicht tragen — aufgetragen auf eigenen Coating-Linien.

Barriere

Sauerstoff und Wasserdampf

Senkt die Durchlässigkeit für Sauerstoff und Wasserdampf (OTR/WVTR) — für Lebensmittel mit Barriereanspruch und Füllgut, das Feuchte fernhalten muss.

Oberfläche

Fettbeständig und abriebfest

Hält fetthaltiges Füllgut von der Faser fern und schützt Geräte mit Display, Lack oder Hochglanz vor Faserabrieb.

Auftrag

Auf eigenen Coating-Linien

Die Beschichtung wird je Artikel festgelegt und in der Serienfertigung aufgetragen — OTR-/WVTR-Werte und Prüfbedingungen stehen im Datenblatt Ihres Formteils.

Kreislauf

End of Life: am Ende der Nutzung wieder Faser

Entsorgungsweg, Recyclingfähigkeit und Verpackungslizenzierung — was am Ende der Nutzung mit dem Formteil passiert und welche Nachweise Sie dafür bekommen.

Prüfbericht des cyclos-HTP-Instituts zur Recyclingfähigkeit der Fiber Box, Ergebnis 85 Prozent

Nachweis

Recyclingfähigkeit geprüft

Faserguss wird im Papierstrom erfasst und stofflich verwertet. Für unbeschichtete Formteile liegt ein rohstoffbezogener Nachweis nach DIN EN 13430 vor; produktbezogen bewertet cyclos-HTP nach ZSVR-Mindeststandard — für die unbedruckte Fiber Box mit 85 % potenzieller Faserstoffausbeute.

Die Bewertung Ihres Formteils beauftragen wir auf Ihre Anfrage für Sie; die Kosten weist Ihr Angebot gesondert aus.

cyclos-HTP · Prüfbericht Nr. 2782-2026-005174

Entsorgung

Ins Altpapier

Beim Verbraucher wie im Gewerbe geht das Formteil in die vorhandene Papiererfassung. Die Materialkennzeichnung PAP 21 prägen wir ins Formteil.

Verpackungsgebühren

Lizenziert als Papier und Pappe

Faserguss wird bei den dualen Systemen in der Fraktion Papier und Pappe lizenziert. Die PPWR sieht vor, die EPR-Entgelte nach Recyclingfähigkeit zu staffeln (Art. 6 Abs. 8) — die Staffelung legen delegierte Rechtsakte und die Systembetreiber fest.

EU-Verpackungsverordnung (PPWR)

Verordnung (EU) 2025/40, anwendbar seit 12. August 2026: Unser Positionspapier dokumentiert je Anforderung, was für Faserguss heute bestätigt ist — Naturfaser als Materialbasis, Recyclingfähigkeit im Papierstrom. Was davon eine begründete Einschätzung bleibt, sagen wir dazu, solange die delegierten Rechtsakte ausstehen. Eine pauschale Konformitätszusage geben wir nicht; die Nachweise zu Ihrem Artikel stellen wir produktbezogen zusammen.

Energie & Forschung

Energie, Wasser und die nächsten Fasern

Wie die Werke mit Strom und Wasser arbeiten — und welche Faserquellen als Nächstes in die Prüfung gehen.

Photovoltaik-Module auf dem Dach der PAPACKS Gigafactory bei Tageslicht

Energie & Wasser

Photovoltaik und Wasserkreislauf

Auf den Dächern der PAPACKS Gigafactorys ergänzen Photovoltaik-Anlagen die Stromversorgung der Werke.

Wo der Prozess es zulässt, wird das Prozesswasser im Werk aufbereitet und zurückgeführt.

Wiedervernässte Moorfläche mit Schilf und Rohrkolben

Paludikultur

Fasern aus wiedervernässten Mooren

Schilf, Rohrkolben und Seggen wachsen auf nassen und wiedervernässten Moorflächen. Im Forschungsprojekt PALFAFORM mit dem ATB Leibniz-Institut für Agrartechnik und Bioökonomie bereiten wir diese Biomasse zu Faserstoff auf. Daraus formen wir Prototypen im Technikum — im Nassverfahren, wie in der Serie. In Entwicklung, noch nicht Teil der Serienrezepturen.

FuE-Projekt PALFAFORM mit dem ATB · gefördert durch das BMWK (ZIM) · Foto: ATB

Prüfung eines Faserguss-Bechers im Labor an der Klimakammer

Rohstoff-Forschung

Weitere Faserquellen im Test

Seit der Gründung prüfen wir nachwachsende Faserquellen auf ihre Eignung für den Faserguss — Faserlänge, Zellulosegehalt, Verhalten in der Pulpe und Recyclingfähigkeit. Auch pflanzliche Reststoffe aus Ihrer Produktion können so zum Rohstoff Ihrer Verpackung werden: gemeinsam entwickelt, je Projekt geprüft und dokumentiert. Was die Prüfung besteht, wird zur Rezeptur.

Fragen

Häufige Fragen zu Rohstoffen und Entsorgung

Aus Papierfrischfaser, aus Industriehanf oder aus beidem in einer Rezeptur. Auf Wunsch liefern wir Ihr Formteil FSC®-zertifiziert (FSC® Mix Credit, Lizenz FSC-C125098). Wo das Füllgut es verlangt, kommt eine funktionale Beschichtung dazu — aufgetragen auf eigenen Coating-Linien.

Faserguss-Formteile gehören nach Gebrauch in die Papiererfassung — beim Verbraucher wie im Gewerbe.

Weiß oder braun gibt die Faser vor. Ab einer entsprechenden Abnahmemenge färben wir das Formteil auf Wunsch in Ihrer Farbe ein — mit Lebensmittelfarbe in der Faserrezeptur.

Für unbeschichtete Formteile liegt ein rohstoffbezogener Nachweis der Recyclingfähigkeit nach DIN EN 13430 vor. Die produktbezogene Bewertung Ihres Formteils lassen wir auf Ihre Anfrage von cyclos-HTP durchführen, nach ZSVR-Mindeststandard. Die Bewertung beauftragen wir für Sie; die Kosten weist Ihr Angebot gesondert aus.

In der Fraktion Papier und Pappe. Die PPWR sieht vor, die EPR-Entgelte nach Recyclingfähigkeit zu staffeln (Art. 6 Abs. 8); die Staffelung legen delegierte Rechtsakte und die Systembetreiber fest.

Kontakt

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Beratung anfragen

Sie schildern Produkt und Anforderungen — wir beraten Sie, wie Ihre Verpackung aus Papierfrischfaser und Industriehanf entsteht. Die Rezeptur entwickelt unser Projektteam auf dieser Basis.

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Workshop zu Rohstoffen

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Nachweise

Zertifikate & Konformität

FSC®, Lebensmittelkonformität und die Unterlagen zu Ihrem Artikel — als Dossier für Ihre Freigabe. Wie die Serie geprüft wird, zeigt das Qualitätsmanagement.

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